Acuan bakul penyimpanan plastik

1. Penyediaan bahan

>Pemilihan pelet plastik: Bahan biasa termasuk PP (polipropilena), HDPE (polietilena berkepadatan tinggi), atau ABS berdasarkan kekuatan, fleksibiliti, dan keperluan kos.

>Pengeringan (jika diperlukan): Sesetengah plastik (seperti ABS) mesti dikeringkan untuk mengeluarkan kelembapan sebelum mencetak.

>Pencampuran warna (pilihan): Masterbatch atau pewarna cecair boleh ditambah untuk bakul berwarna.

2. Persediaan Mesin Moulding Suntikan

>Unit pengapit: Memegang acuan dengan selamat di bawah tekanan tinggi.

>Unit suntikan: Meleleh dan menyuntik plastik ke dalam acuan.

>Pemasangan acuan: Acuan bakul penyimpanan (diperbuat daripada keluli) dipasang ke mesin.

3. Proses pencetakan suntikan langkah demi langkah

Langkah 1: Penutupan acuan

Kedua -dua bahagian acuan (teras & rongga) diapit bersama -sama di bawah tekanan tinggi (biasanya 50-500 tan, bergantung kepada saiz bakul).

Langkah 2: Pencairan Plastik & Suntikan

Pelet plastik dimasukkan ke dalam laras yang dipanaskan (180-280 darjah, bergantung kepada bahan).

Skru timbal balik menolak plastik cair ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi (500-1,500 bar).

Langkah 3: Penyejukan & Pemejatan

Plastik sejuk di dalam acuan (masa penyejukan berbeza dari 10-60 saat).

Saluran penyejukan dalam acuan membantu mempercepat proses.

Langkah 4: Pembukaan & lekuk acuan

Acuan dibuka, dan pin ejektor menolak bakul keluar.

Untuk reka bentuk yang kompleks (seperti bakul stackable), plat penari telanjang boleh membantu lonjakan.

Langkah 5: Pemprosesan Pasca (jika diperlukan)

Pemangkasan: Plastik berlebihan (kilat) dikeluarkan.

Rawatan permukaan: tekstur, percetakan, atau pemasangan (jika bakul mempunyai tudung berasingan).

Sama ada acuan bakul penyimpanan memerlukan sistem pelari panas bergantung kepada beberapa faktor utama. Inilah analisis profesional yang ringkas:

Cadangan:

Bagi kebanyakan pengeluaran bakul penyimpanan, sistem pelari sejuk biasanya mencukupi dan lebih efektif. Pelari panas pada umumnya hanya dibenarkan untuk:

1. Pengeluaran volum yang sangat tinggi (100, 000+ unit)

2. Baket berkualiti premium yang memerlukan estetika pintu yang sempurna

3. Multi-rongga acuan (4+ rongga) di mana penjimatan bahan menjadi signifikan

Pertimbangan Teknikal:

1. Penjimatan Bahan: Pelari panas menghilangkan sisa pelari, tetapi bakul penyimpanan sering menggunakan plastik murah (PP\/HDPE) di mana penjimatan bahan mungkin tidak membenarkan kos tambahan.

2. Bahagian Kualiti: Walaupun pelari panas menyediakan kualiti pintu yang lebih baik, bakul penyimpanan adalah produk berfungsi di mana tanda pintu kecil biasanya boleh diterima.

3. Kerumitan acuan: acuan bakul penyimpanan sering besar tetapi agak mudah - pelari sejuk lebih mudah untuk mengekalkan dan membaiki.

4. Skala Pengeluaran: Titik pemecahan untuk pelari panas biasanya berlaku sekitar 500, 000 kitaran - menilai jumlah pengeluaran anda dengan teliti.

Bagi kebanyakan pengeluar, sistem pelari sejuk yang direka dengan baik dengan gating yang betul (lebih baik pintu kapal selam atau pintu terowong) menawarkan keseimbangan kos dan prestasi terbaik untuk pengeluaran bakul penyimpanan. Pelari panas hanya boleh dipertimbangkan apabila jumlah pengeluaran jelas membenarkan tambahan 30-50% acuan kenaikan.

1. Tentukan keperluan bakul & tudung

>Sebelum merancang acuan, memuktamadkan spesifikasi produk:

>Dimensi (panjang × lebar × ketinggian, termasuk tudung)

>Ketebalan dinding (biasanya 2-3mm untuk keseimbangan kekuatan dan berat)

>Bahan (PP, HDPE, atau ABS untuk fleksibiliti dan rintangan kesan)

>Kapasiti beban (menentukan keperluan tetulang tulang rusuk)

>Kaedah lampiran tudung (berengsel, snap-fit, atau berasingan)

2. Pertimbangan Reka Bentuk Struktural

A. Reka bentuk badan bakul

>Base & Sidewalls:

Tambah tulang rusuk untuk tetulang (jika beban berat dijangka).

Termasuk draf sudut (1-2 darjah) untuk pelepasan mudah dari acuan.

Lubang pengudaraan (jika diperlukan untuk aliran udara) harus sama rata.

>Ciri -ciri Stackability: Reka bentuk yang saling berkaitan di bahagian atas\/bawah untuk menyusun stabil.

>Mengendalikan: pemegang bersepadu (dibentuk sebagai sebahagian daripada bakul) atau genggaman pemotongan.

B. Reka Bentuk LID

>Tutup Hinged vs Snap-On Lid: Hinged (Hidup Hinge): Memerlukan bahagian yang nipis dan fleksibel (biasanya PP).

>Tudung Snap-Fit: Memerlukan bahagian bawah dan toleransi yang tepat untuk mendapatkan yang selamat.

>Pengukuhan tudung:

Tambah tulang rusuk untuk mengelakkan warping.

Pastikan permukaan pengedap rata jika penyimpanan kedap udara diperlukan.

>Handle atau genggaman: Pemegang yang dibentuk atau alur jari untuk pembukaan mudah.

3. Pertimbangan Reka Bentuk Acuan

A. garis perpisahan & teras\/rongga

Barisan perpisahan harus meminimumkan lipit yang kelihatan (biasanya di sepanjang pinggir atas bakul).

Sisipan teras & rongga mesti diselaraskan dengan tepat untuk mengelakkan kilat (plastik berlebihan).

B. Sistem Pelepasan

Pin ejektor harus menolak bakul tanpa tanda pada permukaan yang kelihatan.

Untuk bakul yang mendalam, plat penari telanjang mungkin diperlukan untuk lancar lancar.

C. Undercuts (untuk penutup snap-fit)

Tindakan sampingan (slider) atau teras yang boleh dilipat mungkin diperlukan untuk ciri-ciri snap-fit.

Jika menggunakan engsel hidup, pastikan penyejukan yang betul untuk mengelakkan bintik -bintik yang lemah.

D. Sistem Penyejukan

Saluran penyejukan konformal membantu mengurangkan masa kitaran dan melengkung.

Kritikal untuk penyejukan seragam, terutamanya di sekitar bahagian tebal (mengendalikan, tulang rusuk).

E. Venting

Pengawasan yang betul menghalang perangkap udara (tanda terbakar) di bahagian dalam

Acuan keluli

Sistem pelari panas

Bahagian standard

>1. Bolehkah anda menyesuaikan saiz dan bentuk acuan bakul penyimpanan mengikut keperluan kami?

Ya, kita boleh menyesuaikan saiz, bentuk, dan reka bentuk acuan bakul penyimpanan untuk memenuhi keperluan khusus anda.

>2. Bahan apa yang anda gunakan untuk mengeluarkan acuan bakul penyimpanan?

Pangkalan acuan: keluli keras (P20, 718, H13)

Pilihan bahan plastik: PP, HDPE, ABS, atau PS (bergantung kepada keperluan bakul).

>3. Berapa lama masa yang diperlukan untuk mengeluarkan acuan bakul penyimpanan?

Masa pembuatan untuk acuan bakul penyimpanan boleh berbeza -beza bergantung kepada kerumitan dan saiz acuan. Biasanya ia akan mengambil 45-55 hari. Walau bagaimanapun, kami berusaha untuk menyampaikan acuan tepat pada masanya.

>4. Adakah anda menyediakan bakul sampel sebelum pengeluaran besar -besaran?

Ya, kami menawarkan sampel T1 (sampel percubaan pertama) untuk kelulusan sebelum pengeluaran penuh.

S: Adakah anda menawarkan sokongan selepas jualan untuk acuan bakul penyimpanan?

>5. Apakah syarat pembayaran?

TT, deposit 40%, 30% yang akan dibayar sebelum menghantar sampel, baki 30% sebelum penghantaran acuan.

>6. Adakah anda menawarkan sokongan selepas jualan untuk acuan bakul penyimpanan?

Ya, kami menyediakan sokongan selepas jualan untuk menangani sebarang isu atau kebimbangan yang mungkin anda miliki dengan acuan bakul penyimpanan.

>7. Bolehkah anda membantu pemasangan dan penyelenggaraan acuan bakul penyimpanan?

A: Ya, kami dapat memberikan bantuan dengan pemasangan dan penyelenggaraan acuan bakul penyimpanan untuk memastikan prestasi yang optimum.

>8. Bagaimana anda memastikan kualiti acuan?

Pemesinan Ketepatan (CNC, EDM, Pengisaran)

Analisis aliran acuan (untuk mengelakkan kecacatan seperti tanda Warping\/Sink)

Pemeriksaan Kualiti (Pemeriksaan Dimensi, Jalan Percubaan)