Acuan Peti Sayur Plastik

 

Nama acuan	Acuan Peti Sayur Plastik
Bahan produk	HDPE/PP
Saiz Produk	530X350X280mm
Berat produk	1950gr
Bahan acuan untuk rongga &. teras	P20/718/H13
NOs rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pelari panas 1 pintu gerbang
Mesin suntikan yang sesuai	450T
Saiz acuan	995x815x600mm
Berat acuan	2500KG
Seumur hidup acuan	lebih daripada 500,000pcs
Masa Penghantaran	55 hari

 

 

Bahan berikut sesuai untuk acuan peti sayur plastik:

1. Keluli Alat

• Keluli P20 adalah pilihan biasa. Ia mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang baik selepas rawatan haba yang betul. Ia boleh menahan suntikan tekanan tinggi bahan plastik dan penggunaan berulang tanpa mudah berubah bentuk, yang penting untuk mengekalkan ketepatan bentuk peti sepanjang banyak kitaran pengeluaran.

2. Keluli Tahan Karat

• Beberapa aloi keluli tahan karat seperti H13 digunakan. Keluli tahan karat memberikan rintangan kakisan yang sangat baik. Memandangkan peti sayur boleh bersentuhan dengan lembapan, tanah, dan pelbagai bahan daripada sayur-sayuran, rintangan kakisan membantu memastikan jangka hayat acuan dan kualiti peti yang dihasilkan.

3. Bahan ini boleh menahan suhu dan tekanan tinggi yang berkaitan dengan proses pengacuan suntikan plastik seperti polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) dan polipropilena (PP), yang merupakan plastik biasa yang digunakan untuk membuat peti sayur.

PP ialah polipropilena. Ia adalah polimer termoplastik. Ia mempunyai rintangan kimia yang baik, agak ringan, dan mempunyai takat lebur yang tinggi. Ia sering digunakan dalam pembungkusan (seperti bekas makanan), tekstil (untuk membuat permaidani dan upholsteri), dan bahagian automotif.

HDPE bermaksud polietilena berketumpatan tinggi. Ia adalah sejenis polietilena dengan struktur molekul yang lebih padat. Ia sangat tahan lama, mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kelembapan dan bahan kimia. Ia digunakan secara meluas dalam membuat paip untuk pengangkutan air dan gas, botol plastik untuk susu dan detergen, dan mainan.

 

 

1.Pemilihan Bahan

• Pilih Keluli yang Tepat: Pilih keluli alat berkualiti tinggi seperti P20 atau H13. Keluli ini mempunyai kekerasan yang baik, rintangan haus, dan boleh menahan tekanan tinggi dan suhu proses pengacuan suntikan. Pastikan keluli bebas daripada kecacatan.

2. Proses Pemesinan

• Pemesinan Ketepatan: Gunakan peralatan pemesinan canggih seperti mesin pengilangan CNC (Kawalan Berangka Komputer), mesin pelarik dan alat EDM (Pemesinan Nyahcas Elektrik). Pengilangan CNC memastikan pembentukan rongga dan teras yang tepat. EDM berguna untuk mencipta bentuk yang kompleks dan butiran halus.

• Kawalan Toleransi: Kekalkan toleransi yang ketat semasa pemesinan. Sebagai contoh, kesesuaian antara rongga dan teras hendaklah tepat untuk memastikan ketebalan dinding peti plastik yang betul. Toleransi sekitar ±{{0}}.05mm - ±0.1mm adalah biasa untuk dimensi kritikal.

3. Rawatan Haba

• Pengerasan dan Pembajaan: Selepas pemesinan, tundukkan acuan kepada proses rawatan haba yang sesuai. Pengerasan meningkatkan kekerasan keluli, manakala pembajaan mengurangkan kerapuhan dan tekanan dalaman. Ini membantu meningkatkan ketahanan dan prestasi acuan.

4. Rawatan Permukaan

• Menggilap: Menggilap permukaan acuan kepada kemasan berkilat tinggi. Kemasan permukaan yang licin bukan sahaja membantu dalam pelepasan peti plastik yang mudah tetapi juga meningkatkan kualiti permukaan peti. Nilai kekasaran permukaan (Ra) hendaklah serendah mungkin, biasanya kurang daripada 0.8μm.

• Salutan: Pertimbangkan untuk menggunakan salutan seperti salutan nitrida. Salutan boleh meningkatkan haus - rintangan dan kakisan - rintangan acuan, melindunginya daripada sifat kasar plastik dan tindak balas kimia yang berpotensi.

5. Ujian Kualiti

• Pemeriksaan Dimensi: Gunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk mengesahkan dimensi acuan terhadap spesifikasi reka bentuk. Sebarang penyelewengan hendaklah diperbetulkan dengan segera.

• Pengujian Kefungsian: Lakukan pengacuan suntikan percubaan untuk memeriksa sama ada acuan berfungsi dengan betul. Semak masalah seperti mengisi rongga yang betul, peti mudah dikeluarkan dan ketiadaan kecacatan seperti pukulan pendek atau meledingkan.

 

 

Proses pemesinan untuk acuan peti sayur biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:

1. Reka bentuk

• Langkah pertama ialah mereka bentuk acuan mengikut spesifikasi peti sayur. Ini termasuk menentukan saiz, bentuk, ketebalan dinding dan sebarang ciri khas seperti pemegang atau lubang saliran peti. Perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) sering digunakan untuk mencipta model 3D acuan.

2. Pengilangan

• Pengilangan ialah proses pemesinan yang penting. Ia menggunakan pemotong berputar untuk mengeluarkan bahan dari blok pepejal (biasanya keluli acuan). Ia boleh mencipta bentuk asas rongga acuan dan teras. Contohnya, untuk membentuk bentuk luar peti (rongga), mesin pengisar memotong blok keluli ke kontur yang dikehendaki dengan ketepatan yang tinggi.

3. menggerudi

• Penggerudian digunakan untuk membuat lubang dalam acuan. Untuk acuan peti sayur, ini mungkin untuk lubang pin ejektor (untuk membantu mengeluarkan peti siap dari acuan), atau lubang untuk sebarang sisipan atau pengikat. Diameter dan kedalaman lubang dikawal dengan teliti mengikut keperluan reka bentuk.

4. Berpusing

• Jika terdapat sebarang komponen silinder dalam acuan, seperti pin atau aci, putaran digunakan. Mesin pelarik memutarkan bahan kerja manakala alat pemotong membentuknya menjadi bentuk silinder.

EDM (Pemesinan Nyahcas Elektrik)

• EDM berguna untuk mencipta bentuk kompleks atau butiran halus yang sukar dicapai dengan kaedah pemesinan tradisional. Ia menggunakan nyahcas elektrik untuk menghakis bahan. Sebagai contoh, ia boleh digunakan untuk mencipta sudut tajam atau corak rumit pada permukaan acuan.

5.Mengisar dan Menggilap

• Selepas bentuk asas dimesin, pengisaran dan penggilap dijalankan. Pengisaran memastikan kerataan dan kelicinan permukaan mengawan (seperti permukaan rongga dan teras yang bersatu). Menggilap memberikan kemasan berkualiti tinggi pada permukaan acuan, yang membantu dalam pelepasan mudah peti plastik selepas acuan dan juga meningkatkan kualiti permukaan peti.

 

 

1.Analisis Fungsi dan Keperluan Peti

>Fahami Tujuan: Tahu untuk apa peti plastik itu akan digunakan. Jika ia untuk mengangkut buah-buahan dan sayur-sayuran yang berat, ia perlu mempunyai kapasiti galas beban yang tinggi. Jika ia untuk tujuan paparan, estetika mungkin lebih penting.

>Kaji Dimensi: Tentukan panjang, lebar dan tinggi peti dengan tepat. Pertimbangkan sebarang sekatan saiz disebabkan penyimpanan, pengangkutan (seperti pemasangan ke dalam palet standard atau trak) atau pengendalian oleh pengguna.

2. Reka Bentuk Rongga dan Teras

>Reka Bentuk Rongga: Rongga memberikan bentuk luar peti. Rekanya dengan sudut draf yang sesuai. Sebagai contoh, sudut draf sekitar 1 - 3 darjah biasanya diperlukan untuk memastikan peti mudah dikeluarkan daripada acuan selepas plastik telah menjadi pejal.

>Reka Bentuk Teras: Teras membentuk bahagian dalam peti. Pastikan teras direka untuk menyediakan ciri dalaman yang diperlukan seperti rusuk untuk kekuatan atau petak. Kelegaan antara rongga dan teras hendaklah dikira dengan teliti untuk mencapai ketebalan dinding peti yang dikehendaki.

3. Pertimbangkan Sistem Pintu dan Pelari

>Penempatan Gerbang: Pilih tempat yang sesuai untuk mengesan pintu pagar, yang merupakan pintu masuk untuk plastik cair. Untuk peti plastik, reka bentuk pintu tepi - pintu atau tepi - sering digunakan. Pintu pagar hendaklah diletakkan pada kedudukan yang membolehkan plastik mengalir sama rata ke seluruh rongga acuan untuk mengisinya sepenuhnya.

>Reka Bentuk Pelari: Reka sistem pelari untuk mengangkut plastik cair dengan cekap dari unit suntikan ke pintu pagar. Pelari yang direka dengan baik boleh mengurangkan sisa dan memastikan pengisian seragam. Ia boleh sama ada sistem pelari panas atau sejuk. Sistem pelari panas lebih kompleks tetapi boleh mengurangkan sisa bahan dan masa kitaran.

4.Rancangan untuk Mekanisme Ejection

>Pin atau Lengan Ejector: Masukkan pin atau lengan ejektor dalam reka bentuk untuk menolak peti yang telah dipadatkan keluar dari acuan. Bilangan dan lokasi pin ejektor hendaklah ditentukan berdasarkan bentuk dan saiz peti. Ia harus diletakkan di kawasan yang boleh memberikan daya sekata pada peti untuk mengelakkan ubah bentuk semasa lontar.

5.Pengeluaran

>Lubang Bolong atau Bolong: Reka bentuk pengudaraan yang betul untuk membolehkan udara keluar dari rongga acuan semasa plastik mengisinya. Udara yang terperangkap boleh menyebabkan kecacatan seperti lompang atau pukulan pendek. Venting boleh dicapai melalui lubang bolong kecil atau menggunakan saluran pembuangan.

 

 

Acuan peti berdinding dua plastik adalah alat pembuatan yang penting. Dalam proses pengeluaran, operasi penamat acuan adalah sangat kritikal. Pemesinan ketepatan boleh meningkatkan ketepatan dan kestabilan acuan, dengan itu memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Berikut ialah langkah-langkah operasi asas untuk menamatkan acuan peti plastik dua dinding:

1. Reka bentuk laluan proses acuan dan pelan pemprosesan.

Sebelum menamatkan acuan peti dinding dua plastik, perlu membangunkan laluan proses dan pelan pemprosesan yang lengkap. Ini termasuk aspek seperti aliran proses, parameter pemprosesan, pemilihan peralatan, dsb., semua faktor yang boleh menjejaskan pemprosesan acuan harus dipertimbangkan untuk mengawal kualiti dan kecekapan proses pemprosesan dengan berkesan.

2. Tentukan urutan dan kaedah pemprosesan.

Tentukan urutan pemprosesan khusus dan kaedah untuk pemesinan ketepatan berdasarkan struktur dan keperluan acuan. Beri perhatian kepada pemilihan teknik pemprosesan dan alat pemotong yang sesuai untuk memastikan ketepatan dan kualiti semasa proses pemesinan.

3. Lakukan pemprosesan bentuk acuan.

Sebelum menjalankan pemprosesan dalaman, bentuk acuan hendaklah dimesin terlebih dahulu. Ini termasuk satu siri prosedur seperti kereta kasar, kereta sederhana, kereta halus dan pengisaran luaran. Proses ini memerlukan perhatian yang besar terhadap arah dan sudut pemesinan untuk mengelakkan pemotongan yang berlebihan dan berlebihan.

4. Lakukan pemesinan ketepatan di dalam acuan.

Pemesinan ketepatan dalaman acuan termasuk satu siri proses seperti penggerudian, pengilangan, tebukan dan reaming. Proses ini perlu sangat berhati-hati kerana ruang dalaman acuan adalah kecil dan memerlukan ketepatan yang tinggi, jadi juruteknik yang berpengalaman diperlukan untuk mengendalikannya.

5. Lakukan rawatan permukaan pada acuan.

Pemprosesan permukaan acuan biasanya termasuk pengisaran, penggilap, dan penyemburan. Proses ini bertujuan untuk meningkatkan kelicinan permukaan dan rintangan kakisan acuan, sambil meningkatkan lagi hayat perkhidmatan dan prestasinya.

 

 

 

 

Keluli acuan

Sistem Hot Runner

Bahagian Standard