Acuan Peti Buah-buahan Plastik

 

Nama acuan	Acuan peti buah plastik
Bahan produk	HDPE/PP
Saiz Produk	600 x 400 x 310 mm
Berat produk	2.2KG
Bahan acuan untuk rongga &. teras	P20/718H/H13
NOs rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pelari panas
Mesin suntikan yang sesuai	650T
Saiz acuan	850x580x900mm
Berat acuan	3500KG
Seumur hidup acuan	lebih daripada 500,000pcs
Masa Penghantaran	55 hari

 

 

 

Acuan diperlukan untuk peti buah plastik kerana beberapa sebab.

pertama,acuan memberikan peti buah plastik bentuk khusus mereka. Mereka memastikan bahawa setiap peti adalah reka bentuk yang konsisten dan tepat. Sebagai contoh, acuan yang direka dengan baik boleh mencipta peti dengan dimensi yang sesuai untuk disusun dengan kemas dan memegang kuantiti buah tertentu.

Kedua,acuan membolehkan pengeluaran besar-besaran. Setelah acuan dibuat, ia boleh digunakan untuk menghasilkan sejumlah besar peti plastik yang sama dengan cara yang cekap dan kos efektif. Ini lebih cepat dan lebih dipercayai daripada cuba membentuk setiap peti dengan tangan.

Akhirnya,penggunaan acuan juga boleh menjejaskan kekuatan dan ketahanan peti. Cara acuan plastik boleh mempengaruhi integriti strukturnya, menjadikan peti lebih sesuai untuk kegunaan tugas berat seperti mengangkut dan menyimpan buah-buahan.

 

 

Acuan suntikan (atau acuan suntikan dalam Bahasa Inggeris Amerika) ialah alat yang digunakan dalam proses pembuatan yang dipanggil acuan suntikan.

Pengacuan suntikan ialah kaedah untuk menghasilkan bahagian dengan menyuntik bahan cair (biasanya plastik, tetapi juga boleh menjadi logam atau bahan lain) ke dalam rongga acuan. Acuan suntikan mempunyai dua bahagian utama: rongga (yang memberikan bentuk luar produk) dan teras (yang membentuk bahagian dalam produk). Apabila bahan disuntik di bawah tekanan tinggi ke dalam ruang antara rongga dan teras, ia mengambil bentuk acuan apabila ia menyejuk dan memejal. Dengan cara ini, sejumlah besar produk yang serupa dengan bentuk yang kompleks dapat dihasilkan dengan cekap dan dengan ketepatan yang tinggi.

 

 

1. Reka bentuk

• Spesifikasi Tepat: Reka bentuk acuan harus tepat padan dengan dimensi dan keperluan struktur peti buah. Pertimbangkan faktor seperti saiz, bentuk, ketebalan dinding dan sebarang ciri khas seperti pemegang atau lubang pengudaraan peti.

• Analisis Aliran: Gunakan perisian analisis acuan - aliran untuk mensimulasikan proses suntikan plastik. Ini membantu mengoptimumkan sistem pelari dan lokasi pagar untuk memastikan pengisian rongga acuan yang sekata, mengurangkan risiko kecacatan seperti pukulan pendek atau meledingkan.

2.Pemilihan Bahan

• Bahan Asas Acuan: Pilih keluli berkualiti tinggi, seperti keluli P20 atau H13. Bahan ini mempunyai kekerasan yang baik, rintangan haus dan sifat merawat haba untuk menahan tekanan dan suhu tinggi semasa pengacuan suntikan.

• Rawatan Permukaan: Sapukan rawatan permukaan yang sesuai pada rongga acuan, seperti menggilap kepada nilai kekasaran tertentu (untuk lentingan dan penampilan bahagian yang lebih baik) atau salutan keras untuk meningkatkan rintangan haus.

Ketepatan Pemesinan

• Pemesinan CNC: Gunakan peralatan pemesinan CNC (Kawalan Berangka Komputer) canggih untuk memastikan pembuatan ketepatan tinggi komponen acuan. Ketepatan bentuk dan dimensi rongga secara langsung mempengaruhi kualiti peti plastik akhir.

• Kawalan Toleransi: Kawal toleransi pemesinan dengan ketat. Contohnya, toleransi dimensi rongga mungkin berada dalam ±0.05mm untuk memastikan ketebalan dinding peti plastik yang sesuai dan konsisten.

3.Sistem Penyejukan

• Saluran Penyejukan yang Cekap: Reka sistem penyejukan yang berkesan dengan saluran penyejukan yang diletakkan dengan baik. Ini membantu mengawal kadar penyejukan plastik semasa suntikan, mengurangkan masa kitaran dan meminimumkan herotan bahagian.

• Penyejukan Seimbang: Pastikan penyejukan diagihkan sama rata ke seluruh acuan untuk mengelakkan pengecutan pembezaan dan meledingkan peti plastik.

4. Ujian Kualiti

• Pemeriksaan Dimensi: Gunakan alat pengukur ketepatan seperti mesin pengukur koordinat (CMM) untuk menyemak dimensi acuan terhadap spesifikasi reka bentuk.

• Larian Percubaan: Lakukan larian pengacuan suntikan percubaan dan periksa dengan teliti peti plastik yang dihasilkan untuk sebarang kecacatan seperti denyar, tanda sinki atau tanda ejektor. Buat pelarasan pada acuan berdasarkan keputusan ujian ini sehingga kualiti yang diingini dicapai.

Acuan suntikan peti menggunakan sistem hot runner mempunyai banyak kelebihan dan perlu memberi perhatian kepada perkara utama.

 

 

1.Meningkatkan kecekapan pengeluaran: sistem pelari panas tidak mempunyai had masa penyejukan sistem pelari, dan bahagian boleh dikeluarkan dalam masa selepas membentuk dan mengawet, yang boleh memendekkan kitaran pengacuan dengan ketara, dan meningkatkan pengeluaran dengan berkesan kecekapan untuk pengeluaran produk plastik yang lebih besar seperti peti plastik.

 

2. Menjimatkan kos bahan: tidak ada pelari sejuk dalam acuan pelari panas tulen, jadi tiada sisa pengeluaran, yang boleh menjimatkan banyak bahan mentah plastik dan mengurangkan kos bahan untuk pengeluaran peti buah.

3. Meningkatkan kualiti produk: Dalam proses pengacuan acuan pelari panas, suhu cair plastik dikawal dengan tepat dalam sistem pelari, dan plastik boleh mengalir ke dalam setiap rongga acuan dalam keadaan yang lebih seragam, hasilnya adalah kualiti bahagian yang konsisten. , kualiti pintu peti pengacuan pelari panas adalah baik, tekanan sisa adalah rendah selepas pelepasan acuan, dan ubah bentuk bahagiannya kecil.

4. Kondusif untuk automasi pengeluaran: bahagian-bahagian selesai selepas acuan acuan pelari panas, tanpa memotong pintu dan mengitar semula pelari sejuk dan proses lain, yang kondusif untuk bekerjasama dengan peralatan automasi untuk mencapai automasi pengeluaran, meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran dan kualiti produk kestabilan.

 

 

 

 

 

A. Reka bentuk acuan:Mengikut saiz, bentuk dan ciri-ciri struktur peti tertentu, susun atur sistem pelari panas harus direka bentuk dengan munasabah, termasuk bentuk plat shunt, kedudukan dan nombor muncung, dan lain-lain, untuk memastikan bahawa plastik aliran cair dalam saluran aliran dan merata memenuhi setiap rongga. Apabila mereka bentuk sistem pelari panas, susun atur sistem penyejukan acuan harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk mengelakkan gangguan bersama antara sistem pelari panas dan sistem penyejukan, yang menjejaskan prestasi keseluruhan acuan.

B. Pengilangan acuan:Acuan peti buah pelari panas memerlukan jentera pemesinan ketepatan untuk memastikan ketepatan pembuatan acuan adalah tinggi, dan perlu memastikan penyepaduan dan kerjasama sistem pelari panas dan acuan sangat ketat, jika tidak akan terdapat banyak masalah serius dalam proses penghasilan acuan.

C. Operasi dan penyelenggaraan:operasi dan penyelenggaraan acuan pelari panas adalah rumit, dan tahap teknikal dan pengalaman pengendali perlu tinggi, supaya pengendali harus dilatih secara profesional sebelum digunakan, supaya ia biasa dengan proses operasi dan langkah berjaga-jaga panas. sistem pelari. Dalam proses pengeluaran, adalah perlu untuk sentiasa mengekalkan sistem pelari panas, termasuk memeriksa status kerja pemanas, termokopel dan komponen lain, dan membersihkan kekotoran dan bahan terkumpul dalam pelari.

 

 

 

 

Keluli acuan

Sistem Hot Runner

Bahagian Standard

 

 

Berikut adalah beberapa cara untuk mengekalkan acuan peti buah plastik:

1. Pembersihan

• Selepas setiap penggunaan, bersihkan acuan dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang bahan plastik, serpihan atau bahan cemar yang tertinggal. Gunakan agen pembersih yang sesuai yang tidak menghakis bahan acuan, seperti detergen lembut.

• Udara bertekanan tinggi boleh digunakan untuk meniup sebarang zarah kecil yang tersekat dalam rongga atau celah acuan.

2.Pelinciran

• Sapukan pelincir yang sesuai pada bahagian acuan yang bergerak, seperti pin ejektor dan peluncur. Ini membantu mengurangkan geseran dan haus semasa acuan - membuka dan - menutup proses. Pastikan anda menggunakan pelincir yang serasi dengan bahan acuan dan tidak akan menjejaskan kualiti kitaran acuan plastik seterusnya.

3.Penyimpanan

• Apabila acuan tidak digunakan, simpan di tempat yang bersih dan kering. Lindunginya daripada habuk, kelembapan, dan cahaya matahari langsung. Anda boleh menutupnya dengan filem plastik atau meletakkannya di dalam kotak simpanan.

• Letakkan acuan pada permukaan yang rata dan stabil untuk mengelakkan sebarang ubah bentuk akibat sokongan yang tidak rata.

4.Pemeriksaan Berkala

• Selalu periksa sebarang tanda haus, retak atau kerosakan pada permukaan acuan. Pengesanan awal isu sedemikian membolehkan pembaikan tepat pada masanya dan mengelakkan kerosakan yang lebih serius semasa pengeluaran.

• Periksa kefungsian saluran penyejukan untuk memastikan pelesapan haba yang betul semasa proses pengacuan. Jika terdapat penyumbatan atau kebocoran dalam saluran penyejukan, ia hendaklah diperbaiki dengan segera.