Acuan peti bir plastik

 

Nama acuan	Acuan peti bir plastik
Bahan produk	HDPE
Saiz produk	348x260x315mm
Berat produk	1.32kg
Bahan acuan untuk rongga &. Teras	P20/718H/H13/2738
Nos rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pintu Terbuka Pelari Panas
Mesin suntikan yang sesuai	450T
Saiz acuan	680x510x620mm
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 500, 000 pcs
Masa penghantaran	50 hari

 

 

Acuan kotak bir plastik adalah alat utama untuk kotak pembuatan bir dan penting untuk memastikan kecekapan dan kualiti pengeluaran. Apabila membuat acuan kotak bir plastik, sistem penyejukan adalah bahagian yang sangat penting, dan menggunakan gangsa berilium sebagai bahan penyejukan di permukaan perpisahan boleh membawa banyak manfaat.

Beryllium Bronze mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, yang boleh dengan cepat dan berkesan memindahkan haba pada permukaan acuan ke air penyejuk, dengan berkesan mengurangkan suhu acuan, mempercepatkan kelajuan pengeluaran dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Kaedah penyejukan yang cekap ini dapat mengurangkan ubah bentuk dan memakai acuan kotak bir semasa proses pengeluaran, memastikan kestabilan dan kualiti pengeluaran.

2. Beryllium Bronze adalah bahan tahan haus yang dapat menghalang haus dan kerosakan pada permukaan acuan, memanjangkan hayat perkhidmatan acuan, dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Menggunakan gangsa berilium sebagai bahan penyejukan di permukaan perpisahan dapat memastikan kelancaran dan ketepatan permukaan acuan, menjadikan pengeluaran kotak bir plastik lebih lancar dan lebih efisien.

Beryllium Bronze juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, mampu menahan kakisan cecair kimia seperti asid dan alkali, memastikan operasi acuan stabil jangka panjang. Ini amat penting untuk acuan kotak bir plastik, kerana mereka sering bersentuhan dengan pelbagai penyelesaian kimia dan bahan mentah cecair semasa proses pengeluaran.

4. Menggunakan gangsa berilium sebagai bahan penyejukan di permukaan perpisahan acuan kotak bir plastik dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, memastikan kualiti produk, memanjangkan hayat perkhidmatan acuan, dan mengurangkan kos penyelenggaraan.

 

 

 

HDPE adalah singkatan polietilena ketumpatan tinggi dan ia adalah bahan plastik yang sangat biasa. Terdapat banyak kelebihan untuk memilih bahan HDPE ketika membuat peti bir.

Pertama sekali, HDPE adalah plastik yang agak kuat dan tahan lama. Ini bermakna bahawa peti bir, yang diperbuat daripada HDPE, boleh menahan penggunaan jangka panjang dan pengendalian berulang. Ini amat penting untuk pengeluar dan pengedar bir, kerana mereka perlu memastikan keselamatan dan integriti produk semasa pengangkutan.

Kedua, HDPE adalah bahan plastik yang agak ringan. Berbanding dengan logam atau bahan berat lain, peti yang diperbuat daripada HDPE lebih ringan semasa pengendalian, mengurangkan intensiti buruh pekerja dan membantu meningkatkan kecekapan dan menjimatkan kos.

Di samping itu, HDPE adalah bahan ekonomi. Berbanding dengan beberapa plastik gred tinggi, kos pengeluaran HDPE agak rendah, yang menjadikan peti bir diperbuat daripada HDPE dengan harga sederhana, menjadikannya pilihan ekonomi untuk pengeluar.

Di samping itu, HDPE adalah bahan plastik yang boleh dikitar semula. Hari ini, dengan peningkatan kesedaran alam sekitar yang berterusan, pembangunan mampan telah menjadi tumpuan perhatian rakyat. Memilih untuk menggunakan bahan HDPE yang boleh dikitar semula untuk membuat peti bir dapat mengurangkan kesan terhadap alam sekitar dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.

 

 

Dalam proses pengeluaran acuan peti bir plastik, reka bentuk dan pengoptimuman sistem ekzos akan secara langsung mempengaruhi kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Sistem ekzos yang baik dapat menghapuskan udara dan gas dengan berkesan, mencegah pembentukan kecacatan seperti gelembung dan pecah pendek, dan memastikan kemasan permukaan dan kekuatan produk.

Untuk mengoptimumkan sistem ekzos acuan peti bir plastik, kita boleh mengambil langkah -langkah berikut:

1. Reka bentuk saluran ekzos yang munasabah: Semasa peringkat reka bentuk acuan, struktur dan saiz produk harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan saluran ekzos harus direka dengan munasabah untuk memastikan udara dan gas dapat dilepaskan dengan lancar apabila bahan plastik diisi. Saluran ekzos harus seketika dan lurus yang mungkin, dan elakkan sudut mati dan kawasan pengumpulan bahan untuk memastikan ekzos yang lancar.

2. Meningkatkan bilangan pelabuhan ekzos: Meningkatkan jumlah pelabuhan ekzos pada acuan dapat meningkatkan kecekapan ekzos dan menghalang udara daripada terperangkap dalam acuan. Pelabuhan ekzos harus diedarkan secara merata, yang meliputi seluruh permukaan acuan untuk mencegah pembentukan gelembung dan suntikan pendek di kawasan tekanan tinggi produk.

3. Laraskan kedudukan pelabuhan ekzos: mengikut bentuk tertentu dan ciri -ciri struktur produk, laraskan kedudukan pelabuhan ekzos. Pelabuhan ekzos biasanya ditetapkan pada hujung paling jauh dan bahagian paling tebal produk untuk memastikan udara boleh dilepaskan dengan lancar.

4. Gunakan jarum ekzos atau sistem ekzos pneumatik: Dengan menetapkan jarum ekzos di permukaan acuan atau di dalam rongga acuan dan menggunakan udara mampat atau sistem vakum untuk membantu ekzos, kecekapan ekzos dapat ditingkatkan, dan pembentukan gelembung dan suntikan pendek dapat dielakkan.

5. Secara kerap membersihkan dan mengekalkan sistem ekzos: kerap membersihkan dan mengekalkan sistem ekzos, mengeluarkan bahan dan kekotoran terkumpul dari pelabuhan dan saluran ekzos, memastikan ekzos yang licin, dan elakkan penyumbatan yang boleh menyebabkan ekzos yang lemah.

 

 

Acuan suntikan bir plastik perlu menjalani rawatan pra-pembentukan (juga dikenali sebagai reka bentuk pampasan terbalik), terutamanya untuk mengatasi pengecutan dan ubah bentuk plastik yang tidak dapat dipulihkan yang disebabkan oleh sifat-sifat bahan, keadaan proses, dan sebagainya.

1. Kecacatan yang wujud dari pengacuan plastik mesti diberi pampasan

1.1 Ciri -ciri pengecutan bahan

Plastik (seperti HDPE, PP) menjalani pengecutan jumlah apabila cair dan disejukkan (kadar pengecutan biasa 1.5% hingga 4%).

Pengecutan anisotropik: Kadar pengecutan dalam arah aliran dan arah menegak berbeza dengan ketara (contohnya, HDPE mengecut sebanyak 1.5% dalam arah aliran dan 3% dalam arah menegak), mengakibatkan ubah bentuk.

1.2 penyejukan tidak sekata

Perbezaan kadar penyejukan di kawasan yang berbeza dari acuan boleh menyebabkan kepekatan tekanan terma. Sebagai contoh, tepi peti bir plastik sejuk dengan cepat manakala pusat menyejukkan perlahan -lahan, mengakibatkan ubah bentuk cekung atau cembung.

1.3 orientasi molekul dan tekanan sisa

Apabila aliran cair, rantai molekul disusun di sepanjang arah aliran. Selepas penyejukan, tekanan dalaman terbentuk. Ia boleh dikeluarkan selepas penyimpanan jangka panjang atau tidak berkuatkuasa, mengakibatkan perubahan dimensi.

2. Keperluan fungsi birpetiMemandu pra-deformasi

2.1 Ketepatan dimensi tinggi diperlukan

Kotak bir perlu diselaraskan dengan tepat dengan garis pengisian dan palet pengangkutan. Jika sisihan dimensi melebihi ± 0.

2.2 Keperluan Intensiti Beban

Setiap kes perlu membawa 24 hingga 36 botol bir (dengan jumlah berat 15 hingga 25 kilogram). Jika kepekatan tekanan berlaku disebabkan oleh ubah bentuk, ia terdedah kepada retak pada titik lemah.

2.3 Keperluan Kitar Semula

Kotak bir plastik perlu menahan lebih daripada 200 kali pemuatan, memunggah dan membersihkan. Rawatan pra-pembentukan boleh menghalang ubah bentuk yang tidak dapat dipulihkan yang disebabkan oleh kelonggaran tekanan jangka panjang.

 

 

 

 

Acuan keluli

Sistem pelari panas

 

Bahagian standard

 

 

 

 

>1. Apakah acuan peti bir plastik?

Ia adalah alat yang digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik dengan menyuntik plastik ke dalam rongga acuan.

>2. Bahan apa yang digunakan untuk membuat acuan peti bir plastik?

Bahan-bahan yang paling biasa digunakan untuk membuat acuan suntikan adalah keluli berkualiti tinggi, seperti P20, 718, 2738, dll.

>3. Apakah proses membuat acuan peti bir plastik?

Proses membuat acuan termasuk kejuruteraan reka bentuk, pengaturcaraan mesin, fabrikasi perkakas, ujian acuan dan pengesahan.

>4. Bolehkah acuan disesuaikan dengan keperluan produk tertentu?

Ya, acuan boleh disesuaikan dengan keperluan produk tertentu bergantung kepada reka bentuk dan spesifikasi projek.

>5. Apakah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika membuat acuan plastik kita?

Sesetengah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa membuat acuan plastik termasuk reka bentuk produk, pemilihan bahan plastik, pemilihan bahan acuan, kapasiti mesin pencetakan suntikan, masa penyejukan, dan keperluan penyelenggaraan acuan.

>6. Berapa lama masa yang diperlukan untuk membuat satu set acuan?

Masa yang diperlukan untuk membuat acuan boleh berbeza -beza bergantung kepada kerumitan dan saiz acuan.

Walau bagaimanapun, ia biasanya mengambil masa antara 6 dan 8 minggu.

>7. Apa yang boleh dilakukan untuk memastikan kualiti acuan?

Untuk memastikan kualiti acuan, reka bentuk dan kejuruteraan yang betul, bahan berkualiti tinggi, dan prosedur kawalan kualiti yang ketat harus digunakan sepanjang proses membuat acuan.

>8. Berapa lama acuan boleh bertahan?

Jangka hayat acuan boleh berbeza -beza bergantung kepada kualiti acuan, amalan penyelenggaraan, dan keadaan operasi. Acuan yang dikendalikan dengan baik boleh bertahan selama ratusan ribu kitaran.

>9. Apakah faedah membuat acuan suntikan plastik?

Sesetengah faedah membuat acuan plastik termasuk masa pengeluaran yang lebih cepat, kos yang lebih rendah per unit, ketepatan yang tinggi, dan keupayaan untuk menghasilkan bentuk dan reka bentuk yang kompleks.

>10. Bolehkah acuan peti bir plastik kami dibaiki dan dikekalkan?

Ya, ia boleh diperbaiki dan dikekalkan untuk melanjutkan jangka hayat mereka. Penyelenggaraan tetap boleh mencegah kerosakan dan memastikan kualiti yang konsisten.