Spesifikasi Acuan
|
Nama acuan |
Acuan kotak Logistik Plastik |
|
Bahan produk |
HDPE/PP |
|
Saiz Produk |
600x400x280mm |
|
Berat produk |
2.8KG |
|
Bahan acuan untuk rongga &. teras |
P20/718H/H13 |
|
NO rongga |
1 rongga |
|
Sistem suntikan |
Pelari panas |
|
Mesin suntikan yang sesuai |
650T |
|
Saiz acuan |
850X580X900mm |
|
Berat acuan |
3500KG |
|
Seumur hidup acuan |
lebih daripada 500,000pcs |
|
Masa Penghantaran |
55 hari |
Bagaimana Untuk Merekabentuk Kotak Logistik Plastik Yang Baik?
1. Tentukan Tujuan dan Keperluan
Kefungsian: Pertimbangkan item yang akan disimpan dalam kotak. Contohnya, jika ia untuk barangan rapuh, anda mungkin perlu mereka bentuk pembahagi dalaman atau ciri kusyen. Jika untuk barang berat, kotak tersebut perlu mempunyai kapasiti galas beban yang tinggi.
Saiz: Ukur dimensi biasa objek yang akan disimpan atau diangkut. Pastikan kotak menyediakan ruang yang cukup dengan sedikit elaun untuk pembungkusan dan pembongkaran yang mudah. Juga, ambil kira saiz palet atau rak storan standard untuk mengoptimumkan penggunaan ruang.
Kebolehtindan: Reka bentuk kotak supaya ia boleh disusun dengan selamat. Ini mungkin melibatkan ciri seperti bahagian atas dan bawah ceruk yang padan bersama dengan tepat atau sudut yang diperkukuh untuk menyokong berat kotak bertindan.
Pertimbangkan Sifat Bahan
Jenis Plastik: Pilih bahan plastik yang sesuai berdasarkan faktor seperti kekuatan, fleksibiliti dan kos. Polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) ialah pilihan biasa kerana ketahanannya, rintangan hentaman dan rintangan kimia.
Ketebalan Dinding: Tentukan ketebalan dinding kotak yang sesuai. Dinding yang lebih tebal memberikan lebih banyak kekuatan tetapi juga meningkatkan kos dan berat. Anda boleh menggunakan pengiraan atau simulasi kejuruteraan untuk mencari ketebalan optimum untuk keperluan galas beban yang dimaksudkan.
3. Reka Bentuk Struktur
Tapak dan Tepi: Tapak hendaklah lebar dan stabil untuk mengelakkan terbalik. Bahagian tepi boleh direka bentuk dengan rusuk atau beralun untuk meningkatkan kekuatan. Contohnya, rusuk menegak boleh meningkatkan ketahanan kotak terhadap daya sisi.
Pemegang dan Bukaan: Masukkan pemegang yang mudah digenggam dan cukup kuat untuk menyokong berat kotak yang dimuatkan. Reka bentuk bukaan dengan cara yang membolehkan akses mudah kepada kandungan, seperti penutup berengsel atau bahagian atas boleh tanggal yang cukup besar.
Reka Bentuk Untuk Produk &. acuan
Bagaimana Untuk Membuat Acuan Kotak Logistik Plastik Berkualiti?
1.Pemilihan bahan
• Pilih bahan acuan yang sesuai mengikut faktor seperti jumlah pengeluaran yang dijangkakan, bahan plastik yang digunakan, dan ketepatan yang diperlukan. Bahan yang biasa digunakan termasuk aloi keluli seperti P20 dan H13. Bahan-bahan ini mempunyai kekerasan yang baik, rintangan haus dan prestasi rawatan haba.
2.Pemesinan
• Pemesinan kasar: Gunakan kaedah pemesinan seperti mengisar dan memusing untuk mengeluarkan kebanyakan bahan berlebihan dari acuan kosong untuk membentuk secara kasar bentuk acuan.
• Selesai pemesinan: Gunakan peralatan pemesinan ketepatan seperti pusat pemesinan CNC untuk mencapai pemesinan ketepatan tinggi rongga acuan, teras dan bahagian utama lain untuk memastikan kekasaran permukaan dan ketepatan dimensi memenuhi keperluan. Proses ini juga termasuk pemesinan butiran seperti saluran penyejukan.
3. Rawatan haba
• Menjalankan proses rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembajaan pada bahagian acuan yang dimesin untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan acuan, dan meningkatkan rintangan haus dan hayat perkhidmatannya.
4. Rawatan permukaan
• Sapukan rawatan permukaan seperti menggilap, menyalut atau mentekstur pada permukaan rongga acuan. Menggilap boleh meningkatkan kemasan permukaan bahagian plastik yang dihasilkan, dan salutan boleh meningkatkan prestasi rintangan kakisan dan pelepasan acuan.
5.Assembly dan debugging
• Pasang pelbagai komponen acuan, termasuk rongga, teras, sistem lenting dan sistem gating, dan pastikan pemasangan adalah tepat dan pergerakannya lancar. Kemudian, jalankan percubaan - larian dan penyahpepijatan dengan mesin pengacuan suntikan yang sesuai, laraskan parameter seperti tekanan suntikan, suhu dan masa kitaran untuk mengoptimumkan proses pengisian dan penyahcukaian acuan sehingga kotak logistik plastik yang layak dapat dihasilkan secara stabil.
Ini adalah proses yang kompleks yang biasanya memerlukan penyertaan juruteknik pembuatan acuan yang berpengalaman dan peralatan pembuatan termaju.
apa's Jenis Keluli Baik Untuk Acuan Kotak Logistik?
Beberapa jenis keluli sesuai untuk acuan kotak logistik plastik:
1.P20 Keluli
Ia adalah keluli pra-keras. Keluli P20 mempunyai kebolehmesinan yang baik, yang bermaksud ia boleh dibentuk dengan mudah dan terperinci semasa proses membuat acuan. Ia juga menawarkan keseimbangan kekuatan dan keliatan yang baik. Permukaan yang mengeras boleh menahan tekanan dan geseran semasa pengacuan suntikan kotak logistik plastik dan mempunyai hayat perkhidmatan yang agak panjang.
2.H13 Keluli
H13 ialah keluli mati kerja panas. Ia mempunyai rintangan haba yang sangat baik, yang sangat penting kerana semasa proses pengacuan suntikan, acuan selalunya tertakluk kepada cair plastik suhu tinggi. Ia boleh mengekalkan sifat mekanikal dan kestabilan dimensinya di bawah keadaan suhu tinggi. Ia juga mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus yang baik, sesuai untuk acuan dengan keperluan pengeluaran volum tinggi kotak logistik plastik.
Bagaimana Untuk Mengekalkan Acuan Kotak Logistik Kami?
1. Pembersihan tetap
Selepas setiap penggunaan, bersihkan acuan dengan teliti untuk mengeluarkan sisa plastik, serpihan dan kekotoran lain. Anda boleh menggunakan alatan seperti berus dawai tembaga untuk membersihkan rongga dan permukaan teras dengan lembut tanpa menggaru permukaan acuan.
Gunakan pelarut yang sesuai, seperti acuan khusus - agen pembersih, untuk melarutkan dan mengeluarkan sisa plastik yang degil. Pastikan pelarut tidak menghakis bahan acuan.
2.Pelinciran
Sapukan pelincir pada bahagian acuan yang bergerak, seperti pin ejektor dan peluncur. Pelincir berkualiti tinggi boleh mengurangkan geseran, mengelakkan haus dan memastikan pergerakan lancar bahagian-bahagian ini semasa proses nyahbentuk.
3.Pemeriksaan dan pembaikan
Periksa acuan dengan kerap untuk tanda-tanda haus, retak atau kerosakan lain. Fokus pada kawasan seperti permukaan rongga, garis perpisahan, dan sistem ejektor. Jika sebarang masalah ditemui, baikinya tepat pada masanya. Kerosakan permukaan kecil boleh dibaiki melalui penggilap dan kaedah lain, dan kerosakan yang lebih serius mungkin memerlukan kimpalan dan pemesinan semula.
4. Pencegahan karat
Sekiranya acuan tidak digunakan untuk masa yang lama, ambil langkah pencegahan karat. Salut permukaan acuan dengan minyak anti-karat untuk membentuk filem pelindung dan mengelakkan acuan daripada berkarat akibat kelembapan dan faktor lain.
5. Penyimpanan yang betul
Simpan acuan dalam persekitaran yang kering dan berventilasi dengan suhu yang sesuai. Elakkan menyimpannya di tempat yang mempunyai kelembapan tinggi atau banyak habuk. Anda boleh menggunakan rak penyimpanan acuan untuk memastikan acuan dalam kedudukan tegak untuk mengelakkan ubah bentuk.
Pakej &. Penghantaran
Komponen Acuan
Keluli acuan
Sistem Hot Runner
Bahagian Standard
Maklum Balas Pelanggan
Soalan Lazim
S: Bagaimanakah cara saya menentukan susun atur rongga terbaik untuk acuan berbilang rongga?
A: Pertimbangkan saiz dan bentuk kotak logistik, daya pengapit yang tersedia bagi mesin pengacuan suntikan, dan jumlah pengeluaran yang diperlukan. Cuba seimbangkan pengisian acuan secara sekata di antara rongga untuk memastikan kualiti bahagian yang konsisten. Contohnya, jika kotak itu besar, acuan satu rongga atau dua rongga mungkin lebih sesuai untuk mengelakkan masalah dengan daya pengapit yang tidak mencukupi.
S: Apakah ciri reka bentuk yang penting untuk mudah dibentuk?
J: Sudut draf yang mencukupi pada permukaan menegak reka bentuk kotak adalah penting. Biasanya, sudut draf 1 - 3 darjah disyorkan. Juga, pertimbangkan lokasi dan reka bentuk sistem lenting, seperti pin ejektor yang diletakkan di kawasan kotak yang tidak kelihatan atau tidak berfungsi untuk mengelakkan tanda pada produk siap.
S: Gred keluli manakah yang paling kos - berkesan untuk acuan pengeluaran volum sederhana?
J: Keluli P20 selalunya merupakan pilihan yang baik untuk pengeluaran volum sederhana. Ia mempunyai kebolehmesinan yang baik, boleh pra-keras, dan memberikan keseimbangan yang munasabah antara kos dan prestasi. Ia boleh menahan tekanan dan haus yang berkaitan dengan membentuk kotak logistik plastik dalam skala pengeluaran jangka sederhana.
S: Bagaimanakah saya memilih bahan salutan untuk permukaan acuan?
J: Untuk acuan kotak logistik plastik, salutan tidak melekat seperti salutan berasaskan PTFE boleh memberi manfaat. Ia membantu dengan pelepasan mudah bahagian plastik dan juga boleh memberikan sedikit rintangan kakisan. Pertimbangkan jenis plastik yang diacu dan bilangan kitaran yang dijangkakan apabila memilih salutan.
S: Apakah julat toleransi yang boleh diterima untuk dimensi acuan?
A: Toleransi bergantung pada saiz kotak dan ketepatan yang diperlukan. Secara amnya, untuk kotak logistik yang lebih besar, toleransi ±{{0}}.1 - 0.3 mm untuk dimensi keseluruhan rongga acuan mungkin boleh diterima. Walau bagaimanapun, untuk ciri kritikal seperti lubang pelekap atau permukaan mengawan, toleransi yang lebih ketat sekitar ±0.05 mm mungkin diperlukan.
S: Bagaimanakah saya boleh memastikan ketepatan pemesinan saluran penyejukan?
J: Gunakan teknik pemesinan CNC lanjutan dan perkakasan yang tepat. Saluran penyejukan hendaklah digerudi atau digiling dengan peralatan berketepatan tinggi dan kemudian disahkan menggunakan alat pemeriksaan seperti boreskop. Saluran harus mempunyai kemasan yang licin untuk memastikan pemindahan haba yang cekap dan mengelakkan bintik panas dalam acuan.
S: Apakah perkara utama yang perlu diperiksa semasa pemasangan acuan?
J: Periksa penjajaran yang betul bagi rongga dan komponen teras. Pastikan sistem ejection beroperasi dengan lancar tanpa sebarang ikatan. Juga, sahkan bahawa sistem gating dipasang dengan betul dan tiada kebocoran atau penyumbatan. Sebagai contoh, semak sprue hendaklah didudukkan dengan kukuh dan sejajar dengan unit suntikan mesin pengacuan.
S: Bagaimanakah cara saya menyelesaikan masalah semasa fasa ujian acuan?
J: Jika terdapat isu seperti tangkapan pendek (pengisian tidak lengkap), semak tetapan tekanan, suhu dan kelajuan suntikan dahulu. Jika terdapat kecacatan kosmetik pada kotak, periksa kemasan permukaan rongga acuan dan kualiti salutan acuan. Untuk masalah nyahbentuk, semak sudut draf dan operasi sistem lontar.
