Acuan bekas penumpuk plastik

 

Nama acuan	Acuan bekas penumpuk plastik
Bahan produk	HDPE atau pp
Saiz produk	600x400x223 mm
Bahan acuan untuk rongga &. Teras	P20/718H/2738
Nos rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pelari panas
Mesin suntikan yang sesuai	650T
Saiz acuan	1050x880x750mm
Berat acuan	3850kg
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 500, 000 pcs
Masa penghantaran	45 hari

 

 

Harga acuan bekas penumpuk plastik berbeza -beza mengikut kerumitan keperluan acuan dan reka bentuk. Acuan mudah boleh bermula dari beribu -ribu yuan, dan acuan kompleks mungkin setinggi ratusan ribu atau bahkan berjuta -juta ‌.

Kos pembuatan acuan termasuk kos keluli (meliputi badan, sisipan, slider, dan lain -lain), perkhidmatan reka bentuk 3D (mengecas pada jam, masa adalah berdasarkan kerja sebenar), dan yuran pengaturcaraan mesin (Juga berdasarkan pengebilan dan jam kerja setiap jam). Jumlah yang tepat akan berbeza -beza bergantung kepada kerumitan acuan dan keperluan reka bentuk. Sebagai contoh, beberapa acuan bekas mudah mungkin beribu-ribu yuan bermula, sementara harga beberapa acuan kompleks, ketepatan tinggi atau besar mungkin sangat tinggi, mencapai ratusan ribu atau bahkan berjuta-juta ‌12.

Di samping itu, terdapat beberapa bekalan acuan harga yang agak rendah di pasaran, tetapi kualiti dan kesesuaian mungkin berbeza dari pembekal kepada pembekal. Oleh itu, apabila memilih acuan, selain mempertimbangkan faktor harga, kita juga perlu memberi perhatian kepada kualiti, ketepatan dan kebolehgunaan acuan.

 

 

Berikut adalah gambaran keseluruhan bagaimana acuan bekas plastik dihasilkan:

1. fasa reka bentuk

Langkah pertama ialah merancang acuan. Jurutera menggunakan perisian Reka Bentuk Komputer (CAD) untuk membuat model 3D peti plastik dan acuannya. Mereka menganggap faktor seperti dimensi, bentuk, ketebalan dinding, dan sebarang ciri khas seperti pemegang, alur, atau petak. Model CAD membolehkan reka bentuk yang tepat dan keupayaan untuk membuat pengubahsuaian dengan mudah.

2. Pemilihan bahan

Keluli berkualiti tinggi adalah pilihan yang sama untuk membuat acuan kerana ketahanan dan keupayaannya untuk menahan proses pencetakan suntikan tekanan tinggi. Keluli alat, seperti keluli P20, sering digunakan. Keluli perlu mempunyai haba yang baik - merawat ciri -ciri untuk memastikan acuan dapat menahan kitaran pemanasan dan penyejukan yang berulang semasa proses pengacuan suntikan.

3. Pemesinan

Pengilangan: Komputer - Kawalan Numerik - Kawalan (CNC) Milling digunakan untuk memotong keluli ke dalam bentuk anggaran acuan. Proses penggilingan menghilangkan bahan yang berlebihan untuk mewujudkan geometri asas rongga acuan dan teras. Alat penggilingan dengan bentuk dan saiz yang berbeza digunakan untuk mencapai kemasan permukaan dan ketepatan yang dikehendaki.

Penggerudian dan Membosankan: Lubang digerudi ke dalam acuan untuk ciri -ciri seperti pin ejektor, saluran penyejukan, dan pin penjajaran. Membosankan digunakan untuk membesarkan dan memperbaiki lubang ke diameter tepat. Lubang -lubang ini memainkan peranan penting dalam fungsi acuan yang betul semasa proses pengacuan suntikan.

Pengisaran dan penggilap: Selepas bentuk asas dicapai melalui operasi penggilingan, pengisaran dan penggilap dijalankan untuk mendapatkan kemasan permukaan yang licin. Permukaan yang licin adalah penting untuk kualiti bekas pembungkusan plastik, kerana ia membantu dalam pelepasan mudah bahagian dan menyediakan produk siap yang lebih baik.

4. Rawatan panas

Acuan kemudiannya panas - dirawat untuk memperbaiki kekerasan dan rintangan memakai. Proses rawatan haba yang tepat bergantung kepada jenis keluli yang digunakan. Sebagai contoh, proses pelindapkejutan dan pembajaan sering digunakan untuk meningkatkan kekerasan keluli sambil mengurangkan kelembutannya. Langkah ini membantu acuan untuk menahan daya tekanan tinggi dan sifat kasar bahan plastik semasa pengacuan suntikan.

5.Metsembly and Finishing

Pemasangan Sistem Ejector: Pin Ejector, Lengan, dan Komponen Lain Sistem Ejector dipasang ke dalam acuan. Sistem ejektor adalah penting untuk mengeluarkan peti plastik dari acuan selepas ia menguatkan.

Pemasangan Saluran Penyejuk: Saluran penyejukan dipasang untuk mengawal suhu acuan semasa proses pengacuan suntikan. Saluran ini membolehkan peredaran penyejuk, biasanya air, untuk menyejukkan acuan dengan cepat dan merata, yang membantu dalam mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan kualiti peti plastik.

Rawatan Permukaan: Acuan boleh menjalani rawatan permukaan tambahan seperti salutan dengan agen pelepasan atau bahan salutan keras untuk meningkatkan lagi prestasi dan ketahanannya. Ejen pelepasan membantu dalam pemisahan mudah peti plastik dari acuan, sementara salutan keras dapat melindungi permukaan acuan dari haus dan kakisan.

 

 

Untuk memastikan jangka hayat jangka panjang acuan kontena kami, kami biasanya melakukannya dari dua aspek.
Dari keluli acuan, kami sentiasa menggunakan keluli P20H untuk bahagian acuan teras & rongga dan keluli #45 untuk asas acuan, kadang -kadang 718 acuan keluli juga digunakan.
Untuk struktur acuan, kami melaksanakan analisis aliran acuan untuk membantu mengoptimumkan reka bentuk acuan peti untuk pembuatan. Pasukan jurutera kami memberi tumpuan kepada peningkatan struktur acuan peti untuk menjadikannya lebih maju dalam kehidupan acuan.

Kami telah memainkan peranan penting di China Crate atau Container Mould Manufacturers dan Plastic Container Container Factory. Petikan dan dapatkan penyelesaian projek anda. Acuan bekas botol, acuan peti buah, acuan bekas bir, acuan peti dinding nipis, acuan kontena dilipat boleh menjadi mudah.

 

 

 

 

Dalam pemilihan bahan keluli pemprosesan cetakan plastik, keluli 718h kerana kekuatan yang tinggi, kekerasan tinggi dan rintangan haus yang sangat baik dan rintangan kakisan, terutamanya sesuai untuk pembuatan acuan besar, kompleks, dan prestasi kos yang agak tinggi, terutama produk keluli khas liaoning, Prestasi ini lebih baik daripada P20 domestik, keberkesanan kos lebih baik ‌1. Keluli siri P20, seperti P20 dan P20H, sesuai untuk pengeluaran acuan produk plastik bersaiz sederhana kerana proses yang baik dan rintangan haus mereka, dan juga digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan plastik ‌.

Di samping itu, bagi bekas perolehan tersuai struktur spesifikasi spesifik atau bekas pengeluaran kumpulan kecil, bahan -bahan seperti 40CR atau Tempered 40# keluli juga boleh dipilih, tetapi penggunaan bahan -bahan ini agak kurang. ‌

 

 

Acuan keluli

Sistem pelari panas

 

Bahagian standard

 

Manfaat menggunakan pelari panas untuk bekas plastik atau acuan peti terutamanya termasuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran, meningkatkan kualiti produk dan memudahkan proses operasi ‌.

Kecekapan pengeluaran ‌ membuktikan ‌:

Sistem pelari panas membolehkan pemanasan dan penyejukan yang cepat, sangat memendekkan kitaran suntikan dan dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran. Di samping itu, sistem pelari panas mengekalkan suhu cair yang berterusan, membantu mengurangkan kelewatan pengeluaran yang disebabkan oleh turun naik suhu.

1. Mengurangkan kos pengeluaran ‌:

Sistem pelari panas dapat mengurangkan sisa bahan dalam proses pembuatan acuan kerana sistem pelari panas membolehkan kitar semula cair dan mengurangkan sisa yang dihasilkan semasa proses pengacuan suntikan. Pada masa yang sama, pelari panas juga membantu mengurangkan acuan memakai dan memanjangkan hayat acuan, dengan itu mengurangkan kos penyelenggaraan acuan dan downtime yang disebabkan oleh kerosakan acuan ‌.

2. Kualiti produk yang sama ‌:

Teknologi pelari panas boleh membuat aliran bahan plastik dan mengisi lebih merata dalam proses pencetakan suntikan, mengelakkan kecacatan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh suhu yang tidak rata, dan meningkatkan kualiti pengacuan suntikan. Di samping itu, pelari panas menyediakan kawalan suhu yang lebih seragam, mengurangkan tanda pintu dan tekanan dalaman, dan meningkatkan konsistensi produk dan kualiti penampilan ‌.

3. Mengimpulkan proses operasi ‌:

Acuan menggunakan pelari panas boleh ditolak secara langsung selepas bahagian terbentuk, tidak perlu menunggu pelari untuk menyejukkan, dan tidak perlu memangkas pintu dan prosedur lain, yang kondusif untuk automasi pengeluaran dan memudahkan proses operasi ‌.

Ringkasnya, penggunaan pelari panas dalam acuan kontena plastik boleh membawa banyak faedah, termasuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran, meningkatkan kualiti produk dan memudahkan proses operasi.

 

 

 

 

Penyelenggaraan suntikan harian terutamanya termasuk aspek berikut:

‌ Penyelenggaraan harian acuan suntikan melibatkan pembersihan, pelinciran, pemeriksaan dan rawatan anti-karat. ‌

‌1.Cleaning and Maintenance:

Selepas penghujung pengeluaran harian, permukaan acuan hendaklah dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan plastik, minyak dan kekotoran sisa, untuk mengelakkan bahan -bahan ini daripada menghancurkan permukaan acuan atau menjejaskan ketepatan suntikan seterusnya ‌.

Gunakan pembersih acuan khas dan kain lembut untuk membersihkan permukaan acuan dan permukaan perpisahan. Elakkan menggaru permukaan acuan ‌ dengan alat keras.

2. ‌ Pelinciran dan Penyelenggaraan:

Lubricate bahagian gelongsor acuan, seperti pos panduan, lengan panduan, blok slaid, dan lain -lain, untuk mengurangkan haus dan geseran, dan simpan acuan pembukaan dan penutupan tindakan fleksibel dan boleh dipercayai ‌.

Pilih pelincir yang paling sesuai, dan perhatikan thimble, pos panduan, dan lain -lain untuk ubah bentuk dan kerosakan permukaan, sekali didapati menggantikan ‌.

3. ‌ Pemeriksaan dan penyelenggaraan

Secara kerap periksa sama ada semua bahagian acuan berada dalam keadaan baik, seperti lajur panduan, lengan panduan, rod semula, dan lain -lain, untuk memastikan bahawa pelepasan itu munasabah dan tidak ada kerosakan ‌.

Semak bahawa sistem pemanasan dan penyejukan acuan berfungsi dengan baik dan pastikan suhu acuan stabil ‌.

Pantau lengkung tekanan dan keluk kelajuan semasa proses pengacuan suntikan untuk memastikan ia berubah lancar untuk mengelakkan kesan dan memakai pada acuan ‌.

‌4.Rust Pencegahan:

Rawatan anti-karat pada acuan, seperti menggunakan minyak anti-karat, dan lain-lain, untuk mencegah karat dan kakisan acuan ‌.

Selepas membersihkan acuan, agen anti-rust perlu digunakan dalam masa dan sama rata di permukaan acuan dan bahagian yang bergerak, dan kemudian disimpan di tempat yang kering dan berventilasi ‌.

Sebagai kesimpulan, penyelenggaraan harian acuan suntikan adalah kerja yang komprehensif, yang melibatkan pembersihan, pelinciran, pemeriksaan dan rawatan anti-karat dan aspek lain, langkah-langkah penyelenggaraan ini dapat memastikan operasi normal acuan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.