Acuan peti pengangkutan plastik

 

Nama acuan	Acuan peti pengangkutan plastik
Bahan produk	HDPE atau pp
Saiz produk	600x400x170mm
Bahan acuan untuk rongga &. Teras	P20/718H/2738
Nos rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pelari panas
Mesin suntikan yang sesuai	580T
Saiz acuan	1050x880x650mm
Berat acuan	4250kg
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 500, 000 pcs
Masa penghantaran	45 hari

 

 

Membentuk peti pengangkutan plastik melibatkan proses sistematik untuk memastikan ketahanan, fungsi, dan kecekapan. Inilah pendekatan berstruktur:

1. Fasa reka bentuk

Keperluan: Tentukan saiz, bentuk, kapasiti beban, dan ciri (mengendalikan, menyusun rabung, lubang pengudaraan).

Pemilihan Bahan: Pilih plastik tahan lama seperti HDPE atau polipropilena untuk rintangan kesan dan umur panjang.

Reka bentuk struktur: menggabungkan tulang rusuk untuk kekuatan, draf sudut untuk lekuk mudah, dan ketebalan dinding seragam untuk mencegah kecacatan.

2.Mould Penciptaan

Bahan: Gunakan keluli keras untuk pengeluaran volum tinggi (ketahanan) atau aluminium untuk prototaip (kos efektif).

Elemen Reka Bentuk: Termasuk Sprue, Runners, Gates, Vents, dan Cooling Channels. Pastikan penjajaran yang betul dengan pin ejektor dan slider untuk ciri -ciri kompleks.

3. Penyediaan bahan

Pelet plastik: Pilih bahan dara atau kitar semula. Pelet kering jika hygroscopic (contohnya, nilon) untuk mencegah masalah kelembapan.

4. Proses pengacuan

Persediaan Mesin: Gunakan mesin pengacuan suntikan dengan daya pengapit yang mencukupi dan kapasiti pukulan.

Parameter: Set suhu (180-300 darjah berdasarkan polimer), tekanan suntikan, dan masa penyejukan.

Langkah -langkah: Pencahayaan: Pelet dipanaskan ke dalam plastik cair.

Suntikan: Plastik cair disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi.

Penyejukan: acuan sejuk untuk menguatkan bahagian; Masa berbeza dengan ketebalan.

Eject: Mold dibuka, pin ejektor melepaskan peti.

5. pemprosesan

Pemangkasan: Keluarkan kilat (kelebihan plastik) dan rempah/pelari.

Perhimpunan: Lampirkan engsel, kunci, atau label jika diperlukan.

Rawatan Permukaan: Sapukan tekstur atau salutan untuk estetika/fungsi.

6. Kawalan Kualiti

Ujian: Periksa dimensi, kapasiti galas beban, dan rintangan kesan.

Pemeriksaan kecacatan: Cari tanda sinki, garisan kimpalan, atau tembakan pendek.

Pensijilan: Memastikan pematuhan piawaian industri (misalnya, ISO, ASTM).

7. Pertimbangan Keselamatan & Alam Sekitar

Keselamatan: Gunakan PPE, pengawal mesin, dan pengudaraan yang betul.

Kemampanan: Mengoptimumkan penggunaan bahan, menggabungkan kandungan kitar semula, dan merancang untuk kitar semula akhir hayat.

Proses ini mengimbangi ketepatan, kecekapan, dan kualiti, memastikan produk yang mantap disesuaikan dengan keperluan pengangkutan.

 

 

 

 

1. Bahan utama untuk peti plastik

a. Polietilena berketumpatan tinggi (HDPE)

Ciri -ciri utama:

Rintangan dan ketahanan yang tinggi.

Ringan, tahan kimia (asid, alkali, pelarut).

Gred yang stabil UV tersedia untuk kegunaan luaran.

Kitar semula dan selamat makanan (gred yang diluluskan oleh FDA).

Aplikasi:

Peti pengangkutan tugas berat (contohnya, peti susu, bahagian automotif).

Kotak pertanian (contohnya, kotak buah/sayur -sayuran).

Bekas logistik yang boleh diguna semula.

b. Polipropilena (pp)

Ciri -ciri utama:

Rintangan keletihan yang sangat baik (sesuai untuk peti berengsel atau dilipat).

Rintangan kimia dan kelembapan yang baik.

Rintangan haba yang lebih tinggi daripada HDPE (sehingga ~ 120 darjah).

Ringan dan boleh dikitar semula.

Aplikasi:

Kotak stackable untuk pergudangan.

Kotak yang boleh dilipat/dilipat (contohnya, kotak paparan runcit).

Bekas gred makanan (dengan gred yang mematuhi FDA).

c. Polietilena berkepadatan rendah (LDPE/LLDPE)

Ciri -ciri utama:

Fleksibel dan ringan.

Rintangan impak yang baik pada suhu rendah.

Kurang tegar daripada HDPE/pp.

Aplikasi:

Peti ringan untuk barangan ringan.

Tong penyimpanan sementara (contohnya, penyimpanan isi rumah).

2. Faktor pemilihan

Faktor	Cadangan Bahan
Kapasiti beban tinggi	HDPE, PP (dengan reka bentuk rusuk)
Penggunaan Luar	HDPE/pp yang stabil UV
Rintangan kimia	HDPE, ms
Keselamatan makanan	HDPE/pp gred FDA
Reka bentuk ringan	PP, LDPE
Penggunaan suhu rendah	HDPE, LLDPE
Keberkesanan kos	HDPE/PP (paling ekonomik untuk pengeluaran pukal)

 

 

Sama ada pencetakan pelari panas diperlukan untuk acuan peti pengangkutan bergantung kepada keperluan pengeluaran tertentu, belanjawan kos dan keperluan reka bentuk produk.

1. Mengurangkan sisa bahan

Pelari panas tidak memerlukan bahan pelari (pintu gerbang, residu pelari) pelari sejuk tradisional. Plastik cair secara langsung disuntik ke dalam rongga acuan melalui pelari yang dipanaskan, dan kadar penggunaan bahan hampir 100%.

Senario yang berkenaan: Apabila pengeluaran besar -besaran kotak perolehan dapat mengurangkan kos bahan mentah dengan ketara.

2.Membuat kitaran pembentukan

Jimat masa untuk menyejukkan dan memotong pelari sejuk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran (terutamanya untuk acuan pelbagai rongga).

Senario yang berkenaan: permintaan pengeluaran yang tinggi (seperti output tahunan lebih daripada ratusan ribu keping).

3. membuktikan kualiti produk

Elakkan kemerosotan yang disebabkan oleh pemanasan berulang bahan pelari sejuk, dan mengurangkan tanda kimpalan dan kepekatan tekanan pada sendi antara pelari dan produk.

Senario yang berkenaan: Kotak perolehan dengan kemasan permukaan yang tinggi dan keperluan kekuatan (seperti makanan gred atau tujuan beban tinggi).

4. Reka bentuk acuan kompleks

Pelari panas boleh disusun secara fleksibel untuk suntikan gam dua titik untuk mengimbangi tekanan dalam rongga acuan, dan sesuai untuk acuan peti pengangkutan besar atau kompleks (seperti tulang rusuk tetulang dan kedudukan berliang).

Adalah disyorkan untuk menjelaskan skala pengeluaran dan matlamat kualiti sebelum reka bentuk acuan, dan berkomunikasi mendalam dengan pembekal acuan, dan menjalankan analisis aliran acuan (Moldflow) untuk mengesahkan kemungkinan penyelesaian jika perlu.

 

 

Acuan keluli

Sistem pelari panas

 

Bahagian standard

 

 

 

Memilih perkhidmatan kami untuk keperluan acuan pengangkutan plastik anda menawarkan banyak kelebihan yang memastikan kualiti, kecekapan, dan nilai. Inilah sebabnya kami menonjol:

1. Kepakaran & Pengalaman:

● Dekad pengalaman industri dengan pasukan jurutera dan pereka mahir.

● Rekod prestasi terbukti dalam menyampaikan acuan berprestasi tinggi untuk pelbagai industri (misalnya, logistik, pertanian, runcit).

2. Penyesuaian:

● Penyelesaian yang disesuaikan untuk memenuhi spesifikasi tepat anda (saiz, reka bentuk, bahan).

● Proses reka bentuk kolaboratif untuk menyelaraskan keperluan operasi anda.

3. Ketepatan & Kualiti:

● Teknologi Lanjutan (pemesinan CNC, perisian CAD/CAM) memastikan ketepatan peringkat mikron.

● Bahan tahan lama seperti keluli keras untuk jangka hayat acuan lanjutan dan mengurangkan downtime.

4. Pemulihan cepat:

● Aliran kerja yang diselaraskan dan pengurusan projek untuk penghantaran tepat waktu.

● Prototaip cepat untuk mempercepatkan garis masa pengeluaran anda.

5. Keberkesanan Kos:

● Harga yang kompetitif tanpa menjejaskan kualiti.

● Penjimatan jangka panjang melalui penyelenggaraan yang dikurangkan dan kadar hasil yang tinggi.

6. Perkhidmatan akhir-ke-akhir:

● Sokongan kitaran penuh dari reka bentuk, prototaip, pengeluaran, kepada penyelenggaraan pasca jualan.

● Penyelesaian masalah dan pengoptimuman untuk prestasi puncak.

7. Pematuhan & Persijilan:

● Pematuhan kepada Piawaian Antarabangsa (ISO, CE) untuk Jaminan Kualiti dan Keselamatan.

8. Pelanggan Global:

● Dipercayai oleh pelanggan di seluruh dunia, menunjukkan kebolehsuaian kepada tuntutan khusus serantau dan industri.

9. Fokus Kemampanan:

● Pembuatan tenaga dan pilihan bahan mesra alam untuk menyokong matlamat hijau anda.

10. Sokongan selepas jualan:

● Perlindungan waranti, bantuan teknikal, dan ketersediaan alat ganti.

Hasil untuk anda: Mengurangkan kos pengeluaran, kualiti produk yang konsisten, dan rakan kongsi yang boleh dipercayai melabur dalam kejayaan anda.

Bersedia untuk membincangkan projek anda? Mari buat acuan peti pengangkutan yang meningkatkan pembuatan peti plastik anda.