Acuan suntikan peti botol

 

Nama acuan	Acuan suntikan peti botol plastik
Bahan produk	HDPE
Saiz produk	348x260x315mm
Bahan acuan untuk rongga &. Teras	P20/718H/H13/2738
Nos rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pintu Terbuka Pelari Panas
Mesin suntikan yang sesuai	450T
Saiz acuan	580x520x560mm
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 500, 000 pcs
Masa penghantaran	50 hari

 

 

 

1. Penguatkuasaan semula,

Seperti yang diketahui, peti botol plastik perlu membawa berat kilogram 20-30, jadi mesti ada tulang rusuk tetulang yang mencukupi di atas kotak untuk menjadikan struktur keseluruhan lebih kuat dan mempunyai kapasiti beban besar.

2. menimbulkan ketebalan dindingpetibadan

Kami percaya bahawa peti botol plastik perlu menahan sejumlah kuasa semasa proses pemuatan dan pemunggahan. Jika ketebalan dinding terlalu nipis, kotak boleh pecah. Oleh itu, meningkatkan ketebalan dinding kotak dengan sewajarnya memberi manfaat untuk memastikan kualiti peti botol plastik.

3. Tepi -tepi

Reka bentuk tepi yang menebal, direka ergonomik untuk menjadikan pekerja lebih mudah semasa proses pemuatan dan pemunggahan. Mudah tanpa memotong tangan.

 

 

 

Acuan suntikan peti botol adalah acuan yang biasa digunakan untuk menghasilkan produk plastik seperti peti botol. Penggunaan empat mekanisme menarik teras slaid adalah untuk memenuhi keperluan produk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Mari kita menganalisis secara terperinci mengapa acuan suntikan peti botol mengamalkan empat mekanisme menarik teras slaid.

Pertama, empat mekanisme penarik teras slider dapat mencapai pencetakan produk kompleks. Acuan suntikan peti botol biasanya memerlukan bentuk produk yang kompleks untuk dihasilkan, yang memerlukan pelbagai tindakan menarik teras untuk membentuk sepenuhnya. Penggunaan empat mekanisme penarik teras slider boleh menjadikan acuan lebih fleksibel semasa proses pencetakan, membolehkan pelbagai arah tindakan menarik teras untuk memastikan integriti dan ketepatan pengacuan produk.

Kedua, empat mekanisme menarik teras slider dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran. Acuan suntikan untuk kotak botol umumnya memerlukan pengeluaran berskala besar, dan kitaran pengeluaran agak pendek, memerlukan tugas-tugas pengeluaran yang cepat dan cekap. Penggunaan empat mekanisme menarik teras slider dapat mengurangkan bilangan perubahan acuan, meningkatkan kecekapan pengeluaran acuan, mengurangkan kos pengeluaran, dan dengan itu meningkatkan daya saing perusahaan.

Selain itu, empat mekanisme penarik teras slider dapat meningkatkan kualiti dan kestabilan produk. Acuan suntikan peti botol dapat mengawal struktur dalaman dan saiz produk dalaman melalui mekanisme menarik empat slaid, memastikan kualiti dan kestabilan produk. Sementara itu, empat mekanisme penarik teras slider dapat mengurangkan ubah bentuk atau kerosakan produk semasa proses pencetakan, meningkatkan konsistensi dan kebolehpercayaan produk.

Akhirnya, empat mekanisme penarik teras slider juga dapat meningkatkan hayat perkhidmatan acuan. Acuan suntikan kotak botol biasanya memerlukan penggunaan berterusan jangka panjang. Jika reka bentuk acuan tidak munasabah atau digunakan secara tidak wajar, mudah rosak, yang mempengaruhi pengeluaran dan kualiti produk. Penggunaan empat mekanisme penarik teras slider dapat mengurangkan haus dan kerosakan acuan, memanjangkan hayat perkhidmatan acuan, dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian.

 

 

1. Acuan suntikan untuk peti botol adalah salah satu alat penting untuk peti botol pembuatan, tetapi mungkin ada masalah pengecutan yang disebabkan oleh tulang rusuk tetulang yang berlebihan semasa proses pengeluaran. Masalah semacam ini akan membawa kesukaran untuk pengeluaran, yang mempengaruhi kecekapan dan kualiti. Untuk menangani isu ini, kita boleh mengambil langkah -langkah berikut:

Mengoptimumkan reka bentuk. Apabila mereka bentuk acuan suntikan untuk kotak botol, adalah perlu untuk mereka bentuk bilangan dan kedudukan tulang rusuk tetulang yang munasabah untuk mengelakkan tulang rusuk tetulang yang berlebihan menyebabkan masalah pengecutan. Dengan mengoptimumkan struktur dan bahan acuan, kestabilan dan ketahanan acuan dapat ditingkatkan, dan kadar kejadian masalah pengecutan dapat dikurangkan.

2. Laraskan parameter proses pencetakan suntikan. Semasa proses pengeluaran, isu pengecutan acuan dalam acuan suntikan peti botol boleh dikurangkan dengan menyesuaikan parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan mesin pengacuan suntikan. Pastikan bahan itu sama rata semasa proses pencetakan suntikan untuk mengelakkan penyejukan pramatang dan berlakunya masalah pengecutan.

3. Tambah peranti penyejuk. Menambah peranti penyejukan yang sesuai dalam reka bentuk acuan dapat mengawal suhu acuan dengan berkesan, mengurangkan kesan tekanan haba pada acuan, dan dengan itu mengurangkan kejadian masalah pengecutan.

 

 

Pembuatan acuan suntikan peti botol adalah proses yang kompleks dan tepat, dan untuk memastikan kualiti dan prestasi acuan memenuhi keperluan pelanggan, proses pemeriksaan kualiti adalah penting. Berikut ini akan memperkenalkan keseluruhan proses pemeriksaan kualiti dalam proses pembuatan acuan suntikan peti botol dari beberapa aspek:

Pertama, pemeriksaan kualiti pemilihan bahan mentah. Memilih bahan mentah berkualiti tinggi adalah penting dalam proses pembuatan acuan. Kualiti dan jangka hayat acuan sering bergantung kepada kualiti bahan mentah. Oleh itu, pemeriksa kualiti perlu menjalankan ujian dan pemeriksaan yang ketat terhadap bahan mentah untuk memastikan mereka mematuhi piawaian dan spesifikasi yang berkaitan.

Seterusnya ialah pemeriksaan kualiti proses pemprosesan. Dalam proses pemprosesan acuan, pemeriksa kualiti perlu memantau dan memeriksa setiap langkah pemprosesan untuk memastikan ketepatan dan kualiti pemprosesan memenuhi keperluan. Ini termasuk pemeriksaan kualiti pemesinan, pemesinan pelepasan elektrik, pemotongan dawai, dan proses lain.

Yang ketiga ialah pemeriksaan kualiti perhimpunan dan gabungan. Di peringkat akhir pembuatan acuan, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan kualiti pada perhimpunan dan gabungan keseluruhan acuan untuk memastikan sambungan dan penetapan setiap komponen memenuhi keperluan, dan untuk memastikan prestasi dan kualiti keseluruhan acuan.

Yang keempat adalah pemeriksaan kualiti cetakan percubaan dan debugging. Selepas melengkapkan pembuatan acuan, adalah perlu untuk mengadakan cetakan percubaan dan debug untuk memastikan acuan dapat berfungsi dengan baik dan memenuhi keperluan pelanggan. Semasa proses pencetakan dan penyahpepijatan percubaan, pemeriksa kualiti perlu menjalankan pemeriksaan dan ujian komprehensif terhadap prestasi, kebolehlaksanaan, dan ketepatan pemprosesan acuan.

Akhirnya, terdapat pemeriksaan kualiti untuk penerimaan akhir. Selepas menyelesaikan acuan percubaan dan debug, acuan perlu menjalani penerimaan akhir untuk memastikan prestasi dan kualitinya memenuhi keperluan pelanggan. Hanya selepas penerimaan akhir dan pemeriksaan kualiti boleh acuan secara rasmi dihantar kepada pelanggan untuk digunakan.

 

 

 

 

Acuan keluli

Sistem pelari panas

 

Bahagian standard

 

 

 

 

>1. Apakah acuan suntikan peti botol?

Ia adalah alat yang digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik dengan menyuntik plastik ke dalam rongga acuan.

>2. Bahan apa yang digunakan untuk membuat acuan peti botol?

Bahan-bahan yang paling biasa digunakan untuk membuat acuan suntikan adalah keluli berkualiti tinggi, seperti P20, 718, 2738, dll.

>3. Apakah proses membuat acuan peti botol?

Proses membuat acuan termasuk kejuruteraan reka bentuk, pengaturcaraan mesin, fabrikasi perkakas, ujian acuan dan pengesahan.

>4. Bolehkah acuan disesuaikan dengan keperluan produk tertentu?

Ya, acuan boleh disesuaikan dengan keperluan produk tertentu bergantung kepada reka bentuk dan spesifikasi projek.

>5. Apakah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika membuat acuan plastik kita?

Sesetengah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa membuat acuan plastik termasuk reka bentuk produk, pemilihan bahan plastik, pemilihan bahan acuan, kapasiti mesin pencetakan suntikan, masa penyejukan, dan keperluan penyelenggaraan acuan.

>6. Berapa lama masa yang diperlukan untuk membuat satu set acuan?

Masa yang diperlukan untuk membuat acuan boleh berbeza -beza bergantung kepada kerumitan dan saiz acuan.

Walau bagaimanapun, ia biasanya mengambil masa antara 6 dan 8 minggu.

>7. Apa yang boleh dilakukan untuk memastikan kualiti acuan?

Untuk memastikan kualiti acuan, reka bentuk dan kejuruteraan yang betul, bahan berkualiti tinggi, dan prosedur kawalan kualiti yang ketat harus digunakan sepanjang proses membuat acuan.

>8. Berapa lama acuan boleh bertahan?

Jangka hayat acuan boleh berbeza -beza bergantung kepada kualiti acuan, amalan penyelenggaraan, dan keadaan operasi. Acuan yang dikendalikan dengan baik boleh bertahan selama ratusan ribu kitaran.

>9. Apakah faedah membuat acuan suntikan plastik?

Sesetengah faedah membuat acuan plastik termasuk masa pengeluaran yang lebih cepat, kos yang lebih rendah per unit, ketepatan yang tinggi, dan keupayaan untuk menghasilkan bentuk dan reka bentuk yang kompleks.

>10. Bolehkah acuan peti botol kami dibaiki dan dikekalkan?

Ya, ia boleh diperbaiki dan dikekalkan untuk melanjutkan jangka hayat mereka. Penyelenggaraan tetap boleh mencegah kerosakan dan memastikan kualiti yang konsisten.