Acuan peti pembungkusan plastik

 

Nama acuan	Acuan peti pembungkusan plastik
Bahan produk	dara pp
Saiz produk	600 * 400 * 340 mm
Berat produk	2.34kg
Bahan acuan untuk rongga &. Teras	P20/718H/H13/2738
Nos rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pelari panas
Mesin suntikan yang sesuai	650T
Saiz acuan	850x580x900mm
Berat acuan	3200kg
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 500, 000 pcs
Masa penghantaran	55 hari

 

 

Langkah -langkah berikut terlibat dalam merancang peti pembungkusan plastik:

1. Analisis keperluan produk

Tentukan tujuan: Pertimbangkan penggunaan spesifik peti, seperti untuk penyimpanan, membeli -belah, atau perjalanan.

Tentukan kapasiti: Berdasarkan penggunaan yang dimaksudkan, tentukan saiz dan kapasiti yang sesuai.

Menilai kapasiti galas beban: Anggarkan berat item yang perlu dibungkus.

2. Pemilihan bahan

Pilih bahan plastik: Pilih plastik berkualiti tinggi, tahan lama seperti polipropilena (PP) atau polietilena (PE).

Pertimbangkan Aditif: Aditif boleh meningkatkan sifat seperti rintangan UV, kebencian api, dan ketegasan warna.

3. Reka bentuk struktur

Mekanisme lipatan: Reka bentuk mekanisme lipat yang mudah dan boleh dipercayai. Hinges boleh digunakan untuk menyambungkan sisi peti pembungkusan.

Struktur tetulang: Tambah tulang rusuk atau ciri tetulang lain untuk meningkatkan kekuatan bakul.

Reka bentuk mengendalikan: Reka bentuk pemegang yang selesa dan kukuh yang dapat menahan berat peti pembungkusan yang dimuatkan.

4. Reka bentuk yang berlaku

Bentuk dan Gaya: Pertimbangkan bentuk dan gaya keseluruhan bakul untuk menjadikannya menarik secara visual.

Warna dan tekstur: Pilih warna dan tekstur yang estetika menyenangkan dan praktikal.

5. Reka bentuk proses pembuatan

Kaedah pengacuan: Pilih kaedah pengacuan yang sesuai, seperti pengacuan suntikan.

Proses Perhimpunan: Rancang proses pemasangan, termasuk bagaimana pelbagai bahagian akan disatukan.

6.Prototyping dan ujian

Bina prototaip: Buat prototaip fizikal peti pembungkusan untuk menguji fungsinya dan prestasinya.

Ujian Ujian: Uji kapasiti galas beban bakul, mekanisme lipatan dan pembukaan, dan ketahanan.

7. Reka Bentuk dan Reka Bentuk Akhir

Menganalisis hasil ujian: Berdasarkan keputusan ujian, mengenal pasti bidang untuk penambahbaikan.

Buat pelarasan: Buat pelarasan yang diperlukan untuk reka bentuk.

Memuktamadkan reka bentuk: Setelah berpuas hati dengan prestasi peti pembungkusan, memuktamadkan reka bentuk.

 

Merancang acuan suntikan peti dilipat plastik melibatkan beberapa langkah utama:

1. Pemilihan Jenis Acuan

A.Two - Plat atau Tiga - Plat Plate

Untuk peti dilipat yang agak mudah, acuan dua plat mungkin mencukupi. Ia mempunyai separuh tetap dan separuh bergerak, dan garis perpisahan adalah mudah. Walau bagaimanapun, jika peti mempunyai ciri -ciri kompleks seperti undercuts dalaman, acuan tiga plat mungkin lebih sesuai. Acuan tiga plat membolehkan reka bentuk pintu yang lebih kompleks dan penyingkiran bahagian yang lebih mudah.

B.Hot - Runner atau Cold - Sistem Runner

Sistem pelari panas sangat sesuai untuk pengeluaran skala besar kerana ia mengurangkan sisa bahan dengan mengekalkan bahan pelari cair. Ia juga membantu dalam mencapai pengisian rongga acuan yang lebih seragam. Untuk pengeluaran skala kecil atau apabila kos adalah faktor utama, sistem pelari sejuk boleh digunakan, walaupun ia menghasilkan sisa pelari yang perlu dipangkas dari bahagian.

2. Susun atur rongga

Rongga tunggal atau berganda

Jika jumlah pengeluaran tinggi, pelbagai rongga boleh direka bentuk dalam acuan. Sebagai contoh, empat rongga atau lapan - acuan rongga boleh meningkatkan output setiap pukulan. Walau bagaimanapun, susun atur mesti memastikan bahawa setiap rongga diisi secara merata. Ini mungkin memerlukan mengimbangi sistem pelari yang berhati -hati.

Apabila merancang pelbagai rongga, pertimbangkan orientasi peti dilipat. Mereka harus diatur dengan cara yang meminimumkan saiz acuan keseluruhan sambil membenarkan pelepasan mudah.

3. Reka Bentuk Rongga dan Rongga

Reka bentuk A.Core

Inti membentuk bentuk dalaman peti. Untuk peti yang boleh dilipat, jika ia mempunyai bahagian berongga atau ciri dalaman, teras mesti direka untuk membuatnya dengan tepat. Penggunaan teras slaid atau pengangkat mungkin diperlukan untuk membuat undercuts. Sebagai contoh, jika peti mempunyai kawasan tersembunyi untuk menyusun, teras slaid boleh digunakan untuk membentuk ciri ini.

Reka bentuk B.Cavity

Rongga mentakrifkan bentuk luar peti. Beri perhatian kepada butiran seperti selesai permukaan. Kemasan permukaan yang licin bukan sahaja akan meningkatkan penampilan peti tetapi juga memudahkan untuk dibersihkan. Tekstur juga boleh ditambah ke permukaan rongga jika peti memerlukan permukaan slip yang tidak.

4. Sistem Pelepasan

Reka bentuk pin A.Ejector

Pin ejektor biasanya digunakan untuk menolak bahagian plastik yang disuntik keluar dari acuan. Letakkan pin ejektor di kawasan di mana mereka tidak akan merosakkan bahagian, seperti di bahagian tebal peti atau berhampiran pemegang. Diameter dan bilangan pin ejektor hendaklah dikira berdasarkan saiz dan berat peti untuk memastikan lekuk lancar.

Reka bentuk plat b.Ejection

Plat lonjakan memegang pin ejektor dan memindahkan daya dari sistem ejektor mesin suntikan. Ia harus direka untuk menjadi cukup tegar untuk mengedarkan daya sama rata.

5. Sistem penyejukan

Susun atur saluran A.Cooling

Reka bentuk saluran penyejukan di teras dan rongga untuk memastikan penyejukan plastik yang cepat dan seragam. Saluran harus diletakkan dekat dengan permukaan peti untuk mengekstrak haba dengan cekap. Sebagai contoh, di dinding peti, saluran penyejukan boleh disusun secara rohani atau serpentin.

Pemilihan b.coolant

Air adalah penyejuk yang biasa digunakan untuk acuan suntikan plastik. Pastikan sistem penyejukan direka untuk mengekalkan kadar dan suhu aliran penyejuk yang konsisten untuk mengelakkan melengkapkan dan mengurangkan masa kitaran.

6. Acuan Asas Pemilihan

A.size dan kekuatan

Pilih asas acuan yang cukup besar untuk menampung teras, rongga, dan semua komponen lain. Pertimbangkan daya pengapit mesin suntikan apabila memilih saiz asas acuan. Pangkalan acuan juga harus cukup kuat untuk menahan tekanan tinggi semasa suntikan.

Asas acuan b.standard atau adat

Pangkalan acuan standard adalah kos - berkesan dan mudah didapati. Walau bagaimanapun, jika peti dilipat mempunyai keperluan yang unik, asas acuan tersuai mungkin diperlukan untuk memastikan integrasi yang betul dari semua komponen.

8. Reka bentuk untuk pembuatan

Reka bentuk acuan dengan pemesinan dalam fikiran. Ciri -ciri seperti draf sudut pada dinding teras dan rongga perlu dimasukkan untuk memudahkan penyingkiran mudah bahagian machined. Sudut draf biasanya berkisar dari 1 - 3 darjah bergantung kepada bahan plastik dan kerumitan bahagian.

 

 

Analisis Moldflow adalah teknologi kejuruteraan komputer (CAE) yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan untuk mensimulasikan dan menganalisis kelakuan aliran plastik cair dalam acuan. Berikut adalah pengenalan terperinci:

1. Prinsip

Ia berdasarkan prinsip -prinsip mekanik cecair dan pemindahan haba. Dengan memasukkan parameter seperti geometri acuan, sifat bahan plastik, dan parameter proses, perisian mengira dan mensimulasikan aliran, pengisian, penyejukan, dan proses pembungkusan plastik cair di acuan.

2.Fungsi

Analisis pengisian: Ia meramalkan bagaimana plastik cair mengisi rongga acuan, membantu mengenal pasti masalah yang berpotensi seperti tembakan pendek, garisan kimpalan, dan perangkap udara.

Analisis penyejukan: Ia menganalisis proses penyejukan bahagian plastik dalam acuan, memastikan penyejukan seragam dan meminimumkan warping dan ubah bentuk.

Analisis Pembungkusan: Ia mengoptimumkan proses pembungkusan untuk meningkatkan ketumpatan dan ketepatan dimensi bahagian plastik.

Analisis Warpage: Ia meramalkan warpage bahagian plastik selepas lonjakan, membolehkan pereka membuat penyesuaian kepada reka bentuk acuan dan parameter proses.

4. -signifikans

Mengoptimumkan Reka Bentuk Acuan: Ia membantu pereka untuk mengoptimumkan lokasi pintu, sistem pelari, dan saluran penyejukan dalam reka bentuk acuan, meningkatkan kualiti bahagian plastik.

Mengurangkan kos: Dengan meramalkan dan menyelesaikan masalah yang berpotensi sebelum pengeluaran sebenar, ia dapat mengurangkan bilangan ujian dan pelarasan MUDE, menjimatkan masa dan kos.

Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Ia mengoptimumkan parameter proses untuk memendekkan masa kitaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

 

 

 

 

Acuan keluli

Sistem pelari panas

Bahagian standard

 

 

1. Pengalaman dan pasukan profesional

Syarikat anda mempunyai pengalaman yang luas dalam pembungkusan pembuatan acuan suntikan peti dan pasukan teknikal profesional. Juruteknik mahir dalam setiap proses reka bentuk dan pembuatan acuan, yang dapat memastikan kualiti dan kebolehpercayaan acuan yang tinggi.

2. Sistem Kawalan Kualiti Kualiti

Syarikat anda telah menubuhkan sistem kawalan kualiti yang ketat, yang menjalankan pemeriksaan yang ketat pada setiap proses pembuatan acuan untuk memastikan kualiti acuan memenuhi standard dan keperluan pelanggan yang relevan.

3. Penyelesaian yang disesuaikan

Syarikat anda boleh menyediakan penyelesaian acuan pembungkusan plastik yang disesuaikan mengikut keperluan khusus pelanggan, termasuk reka bentuk produk, pengoptimuman struktur acuan, dan pemilihan bahan, untuk membantu pelanggan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

4. Good After-Sales Service

Syarikat anda sangat penting untuk perkhidmatan selepas jualan dan mempunyai pasukan perkhidmatan selepas jualan profesional. Ia boleh menyediakan pelanggan dengan sokongan teknikal dan perkhidmatan penyelenggaraan yang tepat pada masanya untuk memastikan operasi normal acuan.