Acuan bekas Eurobox

 

Nama acuan	Acuan bekas Eurobox
Bahan produk	HDPE/PP, plastik
Saiz dalaman	573*380*357mm
Diameter luaran	604*410*367mm
Bahan acuan untuk rongga & . teras	P20, 718, H13
Nos rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pelari panas
Mesin suntikan yang sesuai	1000T
Saiz acuan	880x680x650mm
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 500, 000 pcs

 

 

 

 

 

Langkah pertama dalam proses pembuatan ialah reka bentuk acuan . jurutera membuat reka bentuk terperinci acuan menggunakan perisian CAD, dengan mengambil kira spesifikasi dan dimensi bekas eurobox . reka bentuk ini kemudian digunakan untuk membuat acuan prototaip,

Sebaik sahaja acuan prototaip diluluskan, ia digunakan untuk membuat acuan akhir melalui proses suntikan suntikan . Ini melibatkan suntikan plastik cair ke dalam rongga acuan, di mana ia menyejukkan dan memantapkan untuk membentuk bentuk eurobox . ketidaksempurnaan .

Selepas acuan telah diperiksa dan diluluskan, ia siap untuk pengeluaran . acuan dipasang pada mesin pencetakan suntikan, di mana ia digunakan untuk menghasilkan bekas eurobox dalam kuantiti yang besar {{1}

Secara keseluruhannya, proses pembuatan acuan suntikan kontena Eurobox adalah proses yang tepat dan cekap yang menghasilkan acuan berkualiti tinggi untuk pengeluaran bekas Eurobox . dengan reka bentuk, pengujian, dan teknik pengeluaran yang teliti, pengeluar dapat memastikan acuan yang mereka hasilkan adalah tahan lama, dan memenuhi semua standard {2}

 

 

 

>Aplikasi robot biasa dalam pengeluaran Eurobox

Demoulding - mengeluarkan peti dari acuan suntikan .

Stacking & Nesting - menganjurkan peti untuk penyimpanan/pengangkutan .

Pemeriksaan Kualiti - Pemeriksaan Sistem Visi untuk kecacatan .

Pembungkusan & Palletizing - Menyediakan peti untuk penghantaran .

>Berikut adalah faedah utama:

1. meningkatkan kecekapan pengeluaran

Masa kitaran yang lebih cepat - Robot boleh merendahkan, menyusun, dan membungkus bekas lebih cepat daripada buruh manual .

Operasi 24/7-Tidak seperti pekerja manusia, robot boleh menjalankan peralihan tanpa henti, memaksimumkan output .

Pengoptimuman acuan pelbagai rongga-Robot dengan cekap mengendalikan pelbagai peti setiap kitaran tanpa kelembapan .

2. Konsistensi & kualiti yang lebih baik

Pengendalian Precision - menghapuskan ralat manusia (E . g ., misalignment, menjatuhkan bahagian) .

Penyusunan Seragam - Memastikan peti diselaraskan dengan sempurna untuk bersarang & palletizing .

Kekurangan yang dikurangkan - meminimumkan calar, melengkung, atau pencemaran dari pengendalian manual .

3. penjimatan kos dalam jangka masa panjang

Kos buruh yang lebih rendah - mengurangkan kebergantungan pada pekerja manual untuk tugas berulang .

Kurang Sisa Bahan - Pelepasan dan Penempatan yang tepat Mengurangkan Kerosakan & Tolak .

Kecekapan Tenaga - Robot Moden Makan kurang kuasa daripada menjalankan mesin tambahan .

4. keselamatan pekerja yang dipertingkatkan

Mengurangkan kecederaan tempat kerja - tiada hubungan langsung dengan acuan panas atau bahagian bergerak .

Mengendalikan Beban Berat - Robot dengan mudah menguruskan Euroboxes yang besar (E . g ., 800 × 600 mm peti) .

Faedah ergonomik - menghapuskan kecederaan terikan berulang dari pengendalian manual .

5. fleksibiliti & skalabiliti

Pantas Pantas - Robot boleh menyesuaikan diri dengan saiz & acuan peti yang berbeza dengan reprogramming .

Integrasi dengan Sistem Pintar-Bekerja dengan mesin yang dibolehkan IoT untuk pemantauan masa nyata .

Masa Depan-Proofing-mudah ditingkatkan untuk permintaan pengeluaran baru .

6. Penggunaan ruang yang lebih baik

Sel Kerja Kompak - Robot memerlukan ruang lantai yang kurang daripada stesen kerja manual .

Penghantar Automatik & Palletizing - Streamlines Logistik dalam barisan pengeluaran .

7. ROI yang lebih tinggi (Pulangan Pelaburan)

Walaupun kos awal adalah tinggi, automasi robot dibayar melalui:

Output yang lebih tinggi sejam

Kadar kecacatan yang lebih rendah

Mengurangkan kos operasi dari masa ke masa .

 

 

• Prosedur pemuatan acuan

1. Penyediaan pra-beban

Power Off & Lockout/Tagout (LOTO) - Tutup Sumber Tenaga IMM dan Selamat .

Bersihkan Permukaan Platen - Keluarkan kotoran, gris, atau plastik sisa dari kedua -dua pegun dan bergerak platen .

Sahkan keserasian acuan - semak dimensi acuan, daya pengapit, dan keperluan strok ejector .

Sediakan peralatan mengangkat - Gunakan kren overhead atau forklift dengan slings/rantai yang sesuai .

2. Pemasangan acuan

Langkah 1: Letakkan acuan

Selaraskan cincin mencari acuan dengan lubang platen imm .

Pastikan acuan berpusat untuk mengelakkan tekanan penjepit yang tidak sekata .

Langkah 2: Selamatkan acuan

Bolt sisi pegun (separuh rongga) ke platen tetap .

Bolt sisi bergerak (separuh teras) ke platen bergerak .

Gunakan bolt keras dan tork mereka sama rata dalam corak silang .

Langkah 3: Sambungkan Sistem Auxiliary

Lampirkan garis penyejukan (sahkan tiada kebocoran) .

Sambungkan sistem ejektor, hidraulik, atau sensor jika berkenaan .

3. Pemeriksaan pasca beban

Sahkan penjajaran - pastikan tiada misalignment antara bahagian acuan .

Ujian pengapit & lekuk - kitaran secara manual mesin untuk memeriksa operasi lancar .

Tetapkan Parameter Proses - Suhu Input, Tekanan, dan Tetapan Masa Kitaran .

• Prosedur pemunggahan acuan

1. Pra-Unloading Penyediaan

Sejuk ke bawah acuan - jalankan kitaran penyejukan untuk mengelakkan kejutan haba .

Talian penyejukan longkang - Cegah kebocoran air semasa penyingkiran .

Putuskan sambungan garisan elektrik/hidraulik - selamat cabut sensor, pemanas, atau hidraulik .

2. penyingkiran acuan

Langkah 1: Keluarkan bolt secara beransur -ansur

Melepaskan bolt dalam corak silang untuk mengelakkan warping .

Gunakan peralatan mengangkat untuk menyokong berat acuan .

Langkah 2: Ekstrak acuan

Perlahan tarik acuan dari platen .

Pastikan tiada hos atau wayar masih dilampirkan .

Langkah 3: Simpan dengan betul

Letakkan acuan pada rak khusus atau pallet .

Sapukan salutan anti-karat jika penyimpanan jangka panjang diperlukan .

Pemeriksaan Selepas Memunggah

Periksa acuan untuk kerosakan - semak haus, retak, atau misalignment .

Bersih Platens & Kawasan - Keluarkan serpihan sebelum memuatkan acuan seterusnya .

 

Acuan keluli

Sistem pelari panas

 

Bahagian standard

 

 

 

 

1. keluli pra-keras (penggunaan umum, pengeluaran rendah hingga sederhana)

P20 (1.2311 / 1.2312)

-Best untuk: Pengeluaran kecil hingga sederhana berjalan (50, 000 -300, 000 tembakan)

-Kelebihan:

Pra-Hardened (~ 30 HRC), bersedia untuk pemesinan .

Kebolehkerjaan yang baik untuk permukaan peti lancar .

Kos efektif untuk acuan eurobox standard .

-Limitasi: Tidak sesuai untuk plastik yang memakai atau kasar .

718h / 1.2738 (diubahsuai P20 dengan kekerasan yang lebih tinggi)

-Best untuk: pengeluaran sederhana hingga tinggi (300, 000 -800, 000 tembakan)

-Kelebihan:

Kekerasan yang lebih tinggi (~ 35 hrc) daripada p 20.

Rintangan yang lebih baik untuk dipakai dan kakisan .

Sesuai untuk plastik penuh kaca .

2. Steels Alat High-Hardness (Pengeluaran Long-Lasting, High-Volume)

H13 (1.2344 / SKD61)

-Best untuk: pengeluaran volum tinggi (500, 000-1, 000, 000+ tembakan)

-Kelebihan:

Rintangan haba yang sangat baik (untuk berbasikal cepat) .

Ketangguhan yang tinggi, menentang retak di bawah tekanan .

Boleh dikeraskan hingga 48-52 hrc .

-Mengalam penggunaan: sisipan teras & rongga untuk euroboxes tugas berat .

 

 

>1. Apakah acuan bekas Eurobox?

Ini adalah acuan keluli ketepatan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan untuk menghasilkan peti plastik Eurobox standard (E . g ., 600 × 400 mm atau 800 × 600 mm) .

>2. Bahan apa yang digunakan untuk acuan?

Keluli acuan: keluli keras (p20, h13, 718h, atau keluli tahan karat) untuk umur panjang .

Bahan plastik untuk peti: Biasanya PP (polipropilena) atau HDPE (polietilena berkepadatan tinggi) untuk ketahanan .

>3. Apakah saiz dan reka bentuk yang tersedia?

Saiz standard: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (serasi dengan palet EUR) .

Saiz tersuai, warna, logo, dan ciri -ciri (E . g ., lubang pengudaraan, dinding bertetulang, reka bentuk dilipat) boleh ditampung .

>4. Mesin apa yang diperlukan untuk pengeluaran?

Mesin pengacuan suntikan (daya pengapit: 500-2, 000 tan, bergantung pada saiz peti) .

Lengan robot (untuk demoulding dan stacking automatik) .

>5. Adakah anda menyediakan ujian acuan dan pensampelan?

Sampel percubaan sebelum pengeluaran besar -besaran .

Laporan ujian acuan (masa kitaran, analisis kecacatan) .

>6. Bagaimana anda memastikan kualiti acuan?

CNC pemesinan & edm untuk ketepatan .

Hardening & Tempering untuk Rintangan Pakai .

Pemeriksaan Kualiti: Pengimbasan 3D, Percubaan Runs, dan Kelulusan Sampel T1 .

>7. Apakah penyelenggaraan yang diperlukan?

Pembersihan, pelinciran, dan pemeriksaan biasa .

Alat ganti (pin ejektor, slider) harus diganti seperti yang diperlukan .

>8. Adakah anda menawarkan sokongan selepas jualan?

Bantuan Teknikal (persediaan acuan, penyelesaian masalah) .

Waranti (biasanya 12 bulan) .