Acuan kerusi moden plastik

 

Nama acuan	Acuan kerusi moden plastik
Bahan produk	Ms
Saiz produk	570x560x835mm
Berat produk	4.3kg
Bahan acuan untuk rongga &. Teras	P20, 718
Asas acuan	C45
Nos rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pelari sejuk
Mesin suntikan yang sesuai	850T
Saiz acuan	850x830x1050mm
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 300, 000 pcs
Masa penghantaran	55 hari

 

 

Langkah pertamaadalah reka bentuk. Kerja reka bentuk mesti dijalankan sebelum pengeluaran untuk menentukan bentuk, saiz dan struktur kerusi. Reka bentuk yang sangat baik bukan sahaja perlu mengambil kira estetika, tetapi juga fungsi dan keselesaan, memastikan bahawa kerusi itu tahan lama dan ergonomik. Pereka akan menggunakan perisian CAD untuk reka bentuk dan simulasi untuk memastikan kapasiti kestabilan dan beban kerusi kerusi.

Langkah keduaadalah untuk memilih bahan. Bahan kerusi plastik biasanya plastik ringan dan tahan lama seperti polipropilena atau polietilena. Memilih bahan yang betul dapat memastikan kekuatan dan ketahanan kerusi. Pengilang biasanya membeli bahan mentah berkualiti tinggi dari pembekal yang bereputasi dan menjalankan pemeriksaan ketat terhadap bahan mentah.

Langkah ketigaadalah untuk mengeluarkan acuan. Teknologi pencetakan suntikan plastik diperlukan untuk pengeluaran kerusi plastik. Acuan pembuatan adalah langkah penting dalam pengeluaran. Ketepatan dan kualiti acuan akan secara langsung mempengaruhi kualiti produk akhir. Pembuatan acuan memerlukan pengrajin mahir dan peralatan ketepatan tinggi. Biasanya, pengeluar akan mengamanahkan syarikat pembuatan acuan profesional untuk mereka bentuk dan mengeluarkan acuan.

Langkah keempatadalah pengacuan suntikan. Semasa proses pengeluaran, zarah -zarah plastik pertama kali diletakkan dalam mesin pengacuan suntikan dan dipanaskan untuk mencairkan keadaan cair. Kemudian, plastik cair disuntik ke dalam acuan melalui suntikan tekanan tinggi untuk mengisi seluruh ruang acuan. Selepas tempoh penyejukan tertentu, acuan dibuka dan kerusi plastik dibentuk. Proses ini memerlukan pelbagai pelarasan dan pemeriksaan untuk memastikan kualiti setiap produk.

Langkah kelimaadalah pemprosesan dan pemasangan berikutnya. Selepas pengeluaran kerusi plastik selesai, pemprosesan dan kerja pemasangan berikutnya masih diperlukan, seperti mengeluarkan bahan yang berlebihan, pengisaran, penyemburan, dan pemasangan. Proses -proses ini dapat meningkatkan penampilan dan kualiti kerusi dan memastikan kesempurnaan produk.

Langkah terakhiradalah pemeriksaan kualiti. Selepas pengeluaran selesai, pemeriksaan kualiti adalah pautan yang sangat diperlukan. Melalui pemeriksaan, ia dapat disahkan sama ada produk memenuhi keperluan. Inspektor akan meneliti penampilan, saiz, struktur, kapasiti galas beban dan aspek lain kerusi untuk memastikan kesempurnaan produk.

 

 

 

Untuk memastikan kualiti acuan kerusi moden plastik, kami mempunyai prosedur pemeriksaan kualiti yang ketat untuk menjamin bahawa kualiti setiap pautan memenuhi piawaian.

Pemeriksaan bahan mentah

Pemeriksaan Visual: Periksa permukaan bahan mentah seperti keluli untuk retak, lubang pasir, liang dan kecacatan lain. Permukaan harus licin tanpa goresan yang jelas, skala oksida, dan lain -lain.

Ujian kekerasan: Gunakan penguji kekerasan untuk menguji kekerasan bahan mentah untuk memastikan kekerasan mereka memenuhi keperluan reka bentuk.

2. Pengesanan kekasaran permukaan

Mesin pengukuran tiga koordinat dan probe Ph10: Ini adalah peranti pengukuran ketepatan yang sama yang boleh mengukur kekasaran permukaan acuan dengan tepat.

Perisian Pemprosesan Imej: Ambil gambar definisi tinggi permukaan acuan dan masukkannya ke dalam perisian pemprosesan imej. Perisian ini boleh membaca butiran kecil permukaan acuan dan mengira data kekasaran permukaan.

3. Pengesanan kecerahan

Spektrometer: Ia boleh mengukur dengan tepat kelancaran permukaan acuan. Dengan membandingkan data spektrum standard, kelancaran permukaan acuan dapat diperolehi.

Ambil gambar untuk pemerhatian: Ambil gambar permukaan acuan dan pembesarkannya untuk pemerhatian untuk memeriksa sama ada terdapat kecacatan yang jelas seperti lubang udara dan calar.

4. Pengesanan morfologi permukaan

Mengimbas Mikroskop Elektron (SEM): Ia dapat memerhatikan mikrostruktur permukaan acuan. Adalah perlu untuk memisahkan sampel mikro pada permukaan acuan dan mengambil gambar definisi tinggi mereka melalui mikroskop elektron pengimbasan.

Triangulasi laser (LTT): Dengan menggunakan instrumen pengukur laser, bentuk dan saiz permukaan acuan dapat diukur dengan ketepatan yang agak tinggi.

5. Pemeriksaan dimensi dimensi dan sesuai

Pemeriksaan Dimensi Asas: Periksa sama ada dimensi asas acuan memenuhi keperluan reka bentuk.

Pemeriksaan dimensi FIT: Periksa dimensi yang sesuai antara setiap komponen acuan untuk memastikan ia dapat dipasang dengan betul.

6. Keseimbangan Dinamik dan Ujian Baki Statik

Bagi komponen yang beroperasi pada kelajuan tinggi, ujian keseimbangan dinamik dan statik perlu dijalankan untuk memastikan kestabilan mereka semasa operasi berkelajuan tinggi.

7. Kekuatan dan ujian suhu tinggi

Bagi komponen yang mempunyai keperluan kekuatan yang tinggi, ujian rintangan impak, ujian kekuatan dan ujian suhu tinggi perlu dijalankan untuk memastikan prestasi mereka di bawah keadaan yang berbeza.

8. Pemeriksaan bahagian dan alat ganti terdedah

Periksa bahagian -bahagian yang terdedah dan alat ganti acuan untuk memastikan ia dapat digantikan tepat pada masanya semasa proses pengeluaran, mengelakkan gangguan pengeluaran yang disebabkan oleh kerosakan bahagian yang terdedah.

9. Pemeriksaan Perhimpunan Percubaan

Selepas pemprosesan acuan selesai, pemeriksaan perhimpunan percubaan dijalankan untuk mengesahkan sama ada dimensi yang sesuai dan permukaan spatial setiap komponen acuan memenuhi keperluan reka bentuk.

10. Pemeriksaan Kualiti Produk Penampilan

Mengendalikan pemeriksaan kualiti penampilan di kerusi plastik yang dihasilkan oleh acuan percubaan untuk memastikan permukaannya licin, bebas daripada kecacatan yang jelas, dan memenuhi keperluan reka bentuk.

 

 

Penjajaran acuan kerusi moden plastik merujuk kepada sambungan dan penjajaran kedua -dua bahagian acuan semasa proses reka bentuk dan pembuatan acuan untuk memastikan ketepatan dan kualiti produk semasa proses pengacuan suntikan. Proses ini sangat penting kerana sentuhan acuan akan secara langsung mempengaruhi kesan pembentukan dan penampilan produk akhir.

Pertama sekali, apabila menjalankan penjajaran, adalah perlu untuk memastikan bahawa kedua -dua bahagian acuan sepenuhnya bersentuhan tanpa sebarang offset atau jurang. Hanya dengan cara ini dapat memastikan produk itu tidak akan berubah atau mempunyai burr semasa proses pengacuan suntikan, dengan itu menjamin kualiti dan penampilan produk.

Kedua, apabila berlanggar, ia juga perlu untuk memeriksa sama ada permukaan acuan adalah rata dan sama ada terdapat sebarang calar atau ketidaksamaan. Sekiranya terdapat masalah di permukaan acuan, kemungkinan besar menyebabkan permukaan produk menjadi kasar atau mempunyai kelemahan, yang mempengaruhi penampilan dan kualiti produk.

Di samping itu, ia juga perlu memberi perhatian kepada sama ada jurang dan jumlah mampatan antara kedua -dua bahagian acuan adalah sesuai. Sekiranya jurang terlalu besar atau mampatan tidak mencukupi, ia mungkin menyebabkan kecacatan atau sisa dalam produk semasa proses pencetakan suntikan, yang akan menjejaskan penggunaan dan jualan produk.

Semasa proses perlanggaran, juga perlu memberi perhatian kepada sama ada sistem penyejukan acuan tidak terhalang dan berkesan untuk memastikan produk itu dapat menyejukkan dengan cepat selepas pengacuan suntikan, mengurangkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

 

 

Acuan keluli

 

Sistem pelari panas

 

Bahagian standard

 

 

 

>1. Apakah acuan kerusi moden plastik?

Ia adalah alat yang digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik dengan menyuntik plastik ke dalam rongga acuan.

>2. Bahan apa yang digunakan untuk membuat acuan kerusi moden plastik?

Bahan-bahan yang paling biasa digunakan untuk membuat acuan suntikan adalah keluli berkualiti tinggi, seperti P20, 718, 2738, dll.

>3. Apakah proses membuat acuan kerusi moden plastik?

Proses membuat acuan termasuk kejuruteraan reka bentuk, pengaturcaraan mesin, fabrikasi perkakas, ujian acuan dan pengesahan.

>4. Bolehkah acuan disesuaikan dengan keperluan produk tertentu?

Ya, acuan boleh disesuaikan dengan keperluan produk tertentu bergantung kepada reka bentuk dan spesifikasi projek.

>5. Apakah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika membuat acuan plastik kita?

Sesetengah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa membuat acuan plastik termasuk reka bentuk produk, pemilihan bahan plastik, pemilihan bahan acuan, kapasiti mesin pencetakan suntikan, masa penyejukan, dan keperluan penyelenggaraan acuan.

>6. Berapa lama masa yang diperlukan untuk membuat satu set acuan?

Masa yang diperlukan untuk membuat acuan boleh berbeza -beza bergantung kepada kerumitan dan saiz acuan.

Walau bagaimanapun, ia biasanya mengambil masa antara 6 dan 8 minggu.

>7. Apa yang boleh dilakukan untuk memastikan kualiti acuan?

Untuk memastikan kualiti acuan, reka bentuk dan kejuruteraan yang betul, bahan berkualiti tinggi, dan prosedur kawalan kualiti yang ketat harus digunakan sepanjang proses membuat acuan.

>8. Berapa lama acuan boleh bertahan?

Jangka hayat acuan boleh berbeza -beza bergantung kepada kualiti acuan, amalan penyelenggaraan, dan keadaan operasi. Acuan yang dikendalikan dengan baik boleh bertahan selama ratusan ribu kitaran.

>9. Apakah faedah membuat acuan suntikan plastik?

Sesetengah faedah membuat acuan plastik termasuk masa pengeluaran yang lebih cepat, kos yang lebih rendah per unit, ketepatan yang tinggi, dan keupayaan untuk menghasilkan bentuk dan reka bentuk yang kompleks.

>10. Bolehkah acuan kerusi plastik moden kami diperbaiki dan dikekalkan?

Ya, ia boleh diperbaiki dan dikekalkan untuk melanjutkan jangka hayat mereka. Penyelenggaraan tetap boleh mencegah kerosakan dan memastikan kualiti yang konsisten.