Acuan kerusi polipropilena plastik

 

Nama acuan	Acuan kerusi polipropilena plastik
Bahan produk	Plastik, ms
Saiz produk	42x45x50cm
Berat produk	3.5kg
Bahan acuan untuk rongga &. Teras	P20, 718
Asas acuan	C45
Nos rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pelari sejuk
Mesin suntikan yang sesuai	450T
Saiz acuan	700x685x630mm
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 300, 000 pcs
Masa penghantaran	50 hari

 

 

1. Analisis Produk &. Pemilihan bahan

- Keperluan Reka Bentuk Kerusi:

- Menganalisis model CAD 3D kerusi (bentuk, ketebalan, undercuts, tulang rusuk, dan lain -lain).

- Sahkan jenis bahan (contohnya, PP, ABS, atau plastik bertetulang) untuk menentukan kadar pengecutan (0. 5-2%) dan keperluan acuan.

2. LINE PARTING (PL) &. Susun atur rongga

- Reka bentuk garis perpisahan:

- Letakkan garis perpisahan di sepanjang tepi kerusi untuk meminimumkan lipit yang kelihatan.

- Elakkan geometri kompleks berhampiran PL untuk memudahkan pembukaan/penutupan acuan.

- susun atur rongga:

- Reka bentuk tunggal atau pelbagai rongga berdasarkan jumlah pengeluaran.

- Mengoptimumkan lokasi pintu (contohnya, pintu tepi untuk kerusi besar) untuk memastikan pengisian seimbang.

Teras &. Reka bentuk rongga

- Pangkalan acuan:

- Gunakan keluli keras (contohnya, P20 atau H13) untuk ketahanan.

- Split inti dan blok rongga untuk menampung geometri kerusi (contohnya, permukaan melengkung).

- Pengendalian Potongan:

- Tambah slider, pengangkat, atau teras yang boleh dilipat untuk undercuts (contohnya, lengan atau sokongan backrest).

4. Sistem penyejukan

- Saluran penyejukan:

- Reka bentuk saluran penyejukan konformal di sekitar kawasan panas (contohnya, bahagian tebal) untuk mengurangkan masa kitaran.

- Mengekalkan penyejukan seragam untuk mencegah peperangan.

- Baffles/bubblers:

- Gunakan dalam bahagian dalam (contohnya, asas kerusi) untuk pemindahan haba yang cekap.

5. Sistem Pelepasan

- pin ejektor:

- Letakkan pin di bawah kawasan tekanan tinggi (contohnya, tepi kerusi) untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian.

- Gunakan plat penari telanjang untuk kawasan permukaan yang besar.

- ventilasi udara:

- Tambah mikro-vents (0. 0 2-0.04mm kedalaman) Untuk mengelakkan perangkap gas.

6. GATE &. Sistem Runner

- Jenis Pintu:

- Gunakan pintu kipas atau pintu filem untuk bahagian yang luas dan nipis (contohnya, permukaan kerusi).

- Gerbang kedudukan berhampiran bahagian tebal untuk meminimumkan tanda sinki.

- Reka bentuk pelari:

- Sistem pelari sejuk untuk acuan pelbagai rongga (pelari seimbang untuk pengisian seragam).

7. Pengukuhan Struktur

- tiang sokongan:

- Tambah tiang untuk mengelakkan pesongan dalam acuan besar.

- Sistem Panduan:

- Gunakan interlocks tirus dan pin pemimpin untuk penjajaran yang tepat.

8. Rawatan permukaan acuan

- tekstur &. Menggilap:

- Memohon kemasan permukaan (misalnya, VDI 18-27 untuk tekstur matte) untuk memadankan estetika kerusi.

- Salutan anti-karat:

- Gunakan salutan Nitriding atau DLC untuk kehidupan acuan yang berpanjangan.

Simulasi &. Pengesahan

- Analisis Moldflow:

- Simulasi pengisian, penyejukan, dan peperangan untuk mengoptimumkan penempatan dan penyejukan pintu.

- Ujian prototaip:

- Mengendalikan percubaan untuk menyesuaikan parameter suntikan (tekanan, suhu, masa).

10. Penyelenggaraan &. Pelarasan

- kemudahan pembongkaran:

- Komponen modular reka bentuk (contohnya, sisipan yang boleh diganti untuk kawasan yang dipakai tinggi).

- Draf sudut:

- Memastikan sudut draf 1-3 darjah pada dinding menegak untuk lekukan mudah.

Rangka kerja ini mengimbangi fungsi, pembuatan, dan keberkesanan kos. Bekerjasama dengan alat simulasi aliran acuan (contohnya, Autodesk Moldflow) dan prototaip untuk memperbaiki reka bentuk.

 

Polypropylene (PP) adalah polimer termoplastik serba boleh yang digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi kerana sifat uniknya. Inilah gambaran keseluruhan berstruktur:

1. Komposisi Kimia:

- Polimer yang diperbuat daripada monomer propylene (c₃h₆) melalui pempolimeran tambahan, sering menggunakan pemangkin ziegler-natta untuk stereospecificity.

- wujud dalam bentuk struktur yang berbeza: isotaktik (kumpulan metil sejajar, kristal tinggi), syndiotaktik, dan atak (amorf, kurang biasa). Isotaktik PP paling berharga secara komersil.

2. Ciri -ciri utama:

-Titik lebur yang tinggi (~ 160-170 darjah), menjadikannya tahan panas (contohnya, bekas selamat gelombang mikro).

- Kimia secara beransur -ansur: Tahan kepada asid, pangkalan, dan pelarut.

- Penyerapan kelembapan rendah dan halangan kelembapan yang sangat baik.

- tahan tahan lama dan keletihan (misalnya, "engsel hidup" dalam topi botol).

- ringan, kaku, dan sensitif UV (memerlukan bahan tambahan untuk kegunaan luar).

3. Jenis:

- Homopolimer: propilena tulen, tegar dan kuat.

- Copolymer (rawak atau blok): Ethylene ditambah untuk meningkatkan fleksibiliti dan rintangan kesan.

4. Pengeluaran:

- berasal dari penapisan petroleum. Gas propylene dipolimerisasi di bawah keadaan terkawal menggunakan pemangkin untuk mencapai struktur rantai yang dikehendaki.

5. Aplikasi:

- Pembungkusan: bekas makanan, filem, topi.

- Automotif: Bumper, Trim Interior, Kes Bateri.

- Tekstil: permaidani, tali, seluar terma.

- Perubatan: jarum suntikan, botol (sterilizable).

- Barang Pengguna: Mainan, barangan isi rumah.

 

 

Mewujudkan acuan suntikan kerusi plastik melibatkan proses terperinci, pelbagai langkah yang menggabungkan reka bentuk, kejuruteraan, dan pembuatan ketepatan. Berikut adalah pendekatan berstruktur untuk membimbing anda melalui proses:

1. Reka Bentuk Kerusi &. Pertimbangan Bahan

-Cad Reka bentuk: Gunakan perisian CAD untuk membuat model 3D terperinci kerusi, menggabungkan pertimbangan ergonomik dan struktur.

- Draf sudut: Sertakan draf sudut (1-3 darjah) pada dinding menegak untuk memudahkan pelepasan mudah.

-Menerai Plastik yang tahan lama (misalnya, polipropilena, HDPE) dan akaun untuk kadar pengecutan (0. 5-3%) Dalam dimensi reka bentuk.

2. Reka bentuk acuan

- teras &. Rongga: Reka bentuk dua bahagian acuan (teras dan rongga) untuk membentuk bentuk kerusi.

-Temen sistem: pelari kedudukan dan pintu (tepi tepi atau pintu kapal selam) untuk memastikan aliran plastik. Gates harus diletakkan di kawasan bukan kritikal.

-Kooling Sistem: Mengintegrasikan saluran penyejukan berikutan kontur acuan untuk penyejukan seragam untuk mencegah warping.

- Sistem pelepasan: Letakkan pin ejektor secara strategik untuk mengelakkan tanda yang kelihatan.

- Vents: Tambah ventilasi di sepanjang garis perpisahan atau titik tinggi untuk melepaskan udara yang terperangkap.

- Pengendalian Undercuts: Gunakan slider atau pengangkat jika reka bentuk termasuk undercuts.

3. Pemilihan bahan acuan

- Keluli: Memilih keluli keras (contohnya, P20, H13) untuk pengeluaran volum tinggi kerana ketahanan.

4. Pembuatan acuan

- Pemesinan: Gunakan pemesinan CNC untuk ketepatan. Pemesinan pelepasan elektrik (EDM) mungkin diperlukan untuk ciri -ciri kompleks.

- Kemasan Surface: Poland untuk permukaan licin atau memohon tekstur melalui etsa kimia.

5. Ujian & Pengoptimuman Acuan

- Percubaan berjalan: Mengendalikan ujian pada mesin pengacuan suntikan. Laraskan parameter (suhu, tekanan, masa penyejukan).

- Resolusi kecacatan: Isu alamat seperti tembakan pendek, warping, atau tanda tenggelam dengan mengubah reka bentuk acuan atau tetapan proses.

 

 

 

Acuan keluli

 

Sistem pelari panas

 

Bahagian standard

 

 

 

1. Apakah acuan kerusi polipropilena plastik?

Acuan kerusi polipropilena (PP) adalah alat khusus yang digunakan dalam acuan suntikan untuk mengeluarkan kerusi. Ia membentuk pp cair ke dalam kerusi tahan lama, ringan melalui suntikan tekanan tinggi, penyejukan, dan lonjakan.

2. Mengapa menggunakan polipropilena untuk acuan kerusi?

PP dipilih untuk ketahanannya, rintangan kimia, sifat ringan, dan kitar semula. Ia menawarkan keseimbangan kekuatan dan fleksibiliti yang kos efektif, sesuai untuk kerusi yang dihasilkan secara massal.

3. Bagaimanakah proses pencetakan suntikan berfungsi untuk kerusi PP?

Pelet PP cair dan disuntik di bawah tekanan tinggi ke dalam acuan. Selepas penyejukan, kerusi kukuh dikeluarkan. Proses ini cekap, dengan masa kitaran yang berbeza -beza berdasarkan kerumitan reka bentuk.

4. Apakah pertimbangan reka bentuk yang penting untuk acuan kerusi PP?

Faktor utama termasuk ketebalan dinding seragam, draf sudut untuk lekukan mudah, kecekapan saluran penyejuk, dan mekanisme lekuk yang mantap. Kerumitan reka bentuk bergantung kepada estetika dan fungsi kerusi.

5. Apa yang mempengaruhi kos acuan kerusi?

Faktor kos termasuk saiz acuan, kerumitan, bahan (keluli vs aluminium), dan kemasan permukaan. PP pada umumnya lebih kos efektif daripada alternatif seperti ABS tetapi menawarkan ketahanan yang setanding.

6. Bagaimana untuk mengekalkan acuan?

Pembersihan, pelinciran, dan pemeriksaan biasa untuk dipakai adalah penting. Penyelenggaraan pencegahan termasuk penjajaran dan penyimpanan dalam persekitaran terkawal untuk mencegah kakisan.

7. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah cetakan biasa?

- Warping: Mengoptimumkan kadar penyejukan dan ketebalan dinding.

- Tanda Tenggelam: Laraskan tekanan dan masa penyejukan.

- Melekat: Memperbaiki mekanisme pelepasan dan memohon salutan yang tidak melekat.

8. Bolehkah acuan kerusi polipropilena disesuaikan?

Ya. Pilihan penyesuaian termasuk saiz, bentuk, tekstur, dan warna. Bekerjasama dengan pengeluar untuk memenuhi keperluan reka bentuk dan fungsi tertentu.

9. Apa yang boleh dilakukan oleh mereka?

Acuan keluli bertahan berjuta -juta kitaran. Jangka hayat bergantung kepada penyelenggaraan, bahan, dan kekerapan pengeluaran.

10. Apakah kesan alam sekitar pengeluaran kerusi PP?

PP boleh dikitar semula. Menggunakan bahan kitar semula, proses yang cekap tenaga, dan mereka bentuk untuk pembongkaran dapat mengurangkan jejak alam sekitar.

11. Bagaimana untuk mencari pengeluar acuan yang boleh dipercayai?

Pengeluar penyelidikan di China. Meminta petikan untuk membandingkan kepakaran dan kos.

12. Apakah piawaian keselamatan yang dikenakan ke kerusi PP?

Memastikan pematuhan dengan piawaian ASTM, ISO, atau serantau. Kursi harus menjalani ujian beban, kestabilan, dan mudah terbakar, terutama untuk kegunaan komersil.

13. Apakah masa memimpin biasa untuk pengeluaran acuan?

6-10 minggu, bergantung kepada kerumitan dan beban kerja pengilang. Prototaip mungkin lebih cepat; Komunikasi yang jelas dengan pengilang adalah kunci.

14. Bagaimana PP membandingkan dengan ABS atau polietilena?

PP menawarkan keseimbangan kos, fleksibiliti, dan ketahanan. ABS adalah lebih sukar tetapi lebih mahal; Polyethylene lebih fleksibel tetapi kurang tegar.

15. Penamat permukaan apa yang dapat dicapai?

Pilihan termasuk kemasan berkilat, matte, atau bertekstur. Menggilap acuan, etsa, atau manik-manik mempengaruhi penampilan produk akhir.

16. Adakah terdapat kuantiti pesanan minimum (moqs)?

Moqs berbeza. Sesetengah pengeluar menawarkan jumlah yang rendah untuk prototaip; yang lain memerlukan pesanan besar. Bincangkan keperluan terdahulu.

17. Bagaimana kawalan kualiti dipastikan?

Pemeriksaan, ujian sampel (dimensi, rintangan tekanan), dan pensijilan seperti ISO 9001 memastikan kualiti yang konsisten.

18. Bolehkah automasi disepadukan?

Ya. Sistem automatik mengendalikan lonjakan, pemangkasan, dan pemasangan, meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos buruh. Acuan mesti direka untuk keserasian.

19. Bolehkah acuan yang rosak diperbaiki?

Keretakan kecil atau haus boleh dikimpal atau digilap semula. Kerosakan teruk mungkin memerlukan penggantian. Penyelenggaraan tetap meminimumkan keperluan pembaikan.

20. Perisian apa yang digunakan dalam reka bentuk acuan?

Perisian CAD (SolidWorks, AutoCAD) dan Alat Simulasi (MoldFlow) mengoptimumkan ketepatan reka bentuk dan meramalkan kelakuan aliran/penyejukan.

21. Bagaimana acuan harus diangkut/disimpan?

Gunakan pembungkusan pelindung (palet/peti), mengawal kelembapan, dan elakkan kerosakan fizikal. Penyimpanan yang betul memanjangkan kehidupan acuan.