Acuan roller carry-on

 

Nama acuan	Acuan roller plastik
Bahan peti	Abs
Saiz peti	348x260x315mm
Berat badan	550g
Bahan acuan untuk rongga & . teras	P20, 718, 2738
Nos rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pintu terbuka pelari panas atau pintu masuk injap
Mesin suntikan yang sesuai	450T
Saiz acuan	580x520x560mm
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 500, 000 pcs

 

 

Pemodelan 3D acuan roller plastik adalah proses yang kompleks yang memerlukan pertimbangan pelbagai butiran untuk memastikan kecekapan kualiti dan pengeluaran produk akhir . Berikut adalah beberapa butiran utama berdasarkan hasil carian:

Draf Sudut: Semasa menjalankan draf produk 3D, adalah perlu untuk memastikan sudut draf yang mencukupi untuk memudahkan pembukaan dan penutupan acuan dan demolding produk .

Toleransi Dimensi: Laraskan toleransi dimensi 3D berdasarkan dimensi toleransi dalam lukisan 2D . membuat rawatan pengekalan besi dalam reka bentuk untuk mencegah pembaikan acuan mudah pada masa depan .

Pengurangan pengecutan: Pengurangan pengecutan 3D dilakukan untuk mengimbangi pengecutan plastik semasa proses penyejukan .

Membuat Permukaan Pisah: Mewujudkan Permukaan Pisah adalah langkah penting dalam reka bentuk acuan dan memerlukan perbandingan dengan laporan DFM .

Jahitan permukaan produk teras depan dan belakang: menyediakan permukaan produk teras depan dan belakang acuan dan menjahitnya secara berasingan dengan permukaan perpisahan . ia harus diperhatikan bahawa selepas membuat permukaan perpisahan, perlu menyalinnya ke dalam

Reka bentuk struktur blok gelongsor: Selepas acuan disahkan, struktur blok gelongsor boleh dibuat . saiz reka bentuk slider akan menentukan saiz bingkai acuan .

Reka bentuk saluran aliran: Reka bentuk saluran aliran perlu dibandingkan dengan kedudukan dan gaya laporan DFM untuk .

Reka Bentuk Masukkan: Masukkan reka bentuk juga merupakan bahagian penting dalam reka bentuk acuan .

Reka bentuk jalan air: Reka bentuk jalan air sangat penting untuk penyejukan dan pemanasan acuan .

Reka bentuk pin atas: Reka bentuk pin atas perlu dibandingkan dengan kedudukan laporan DFM . jenis pin atas harus seragam yang mungkin, dan kuantiti harus diambil sebagai integer .

Reka bentuk musim bunga, reka bentuk lajur sokongan, dan reka bentuk kuku sampah: Ini adalah semua komponen penting dalam struktur acuan dan perlu direka mengikut keadaan sebenar .

Penambahbaikan bingkai acuan: termasuk blok kedudukan cerun, blok kedudukan sifar, blok bundle teras acuan, sudut pry acuan, lajur Panduan EGP Plate Top Needle, Modul Kunci, Panduan Ekzos Ekzos, Kaunter, dan lain -lain .

Pengoptimuman terperinci: termasuk reka bentuk ekzos untuk teras acuan depan, mengelakkan jurang di kawasan yang tidak disembunyikan di teras acuan depan dan belakang, dan menambah slot ekzos ke sisipan .

Borang Pemeriksaan Diri 3D Penuh: Semak setiap butiran untuk memastikan ketepatan reka bentuk acuan .

Apabila menjalankan pemodelan 3D plastik roller acuan plastik, terdapat banyak butiran yang perlu diberi perhatian kepada, dari sudut draf dan toleransi dimensi ke reka bentuk saluran aliran, sisipan, dan jalan air, serta konfigurasi struktur seperti pin dan mata air .

 

 

 

 

Dalam reka bentuk acuan roller plastik, adalah disyorkan untuk mengamalkan reka bentuk sisipan yang boleh ditukar ganti, terutamanya atas sebab-sebab berikut:

1. mudah untuk pengubahsuaian acuan

Bahagian acuan yang sering perlu diubahsuai boleh dikeluarkan dan dimasukkan ke dalam sisipan . dengan cara ini, apabila perlu untuk mengubah suai acuan, hanya sisipan yang sepadan perlu diganti, tanpa perlu acuan, sangat menjimatkan masa dan kos yang diperlukan, Masukkan .

2. Simpan Bahan dan Kurangkan Kos

Apabila sebahagian daripada acuan mempunyai bentuk yang kompleks atau jauh lebih tinggi daripada permukaan lain, memisahkannya ke dalam sisipan dapat menjimatkan bahan dan mengurangkan kos pemprosesan . jika tidak, saiz yang lebih besar diperlukan untuk penyediaan bahan, dan masa pemprosesan juga akan meningkat, mengakibatkan kenaikan 13% dalam kos {{2}

3. Memendekkan kitaran pembuatan acuan

Bagi sesetengah pemesinan berbentuk tulang atau kompleks yang mendalam, mereka bentuk bahagian -bahagian ini sebagai sisipan dapat memudahkan proses pemesinan dan memendekkan masa pembuatan acuan . Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga membolehkan tindak balas yang lebih cepat terhadap perubahan pasaran .

4. bermanfaat untuk ekzos acuan

Semasa proses pengacuan suntikan, ekzos acuan sangat penting . Jika ekzos adalah miskin, ia boleh menyebabkan fenomena buruk seperti gelembung, pengecutan, dan gam yang hilang dalam produk . dengan merancang sisipan di mana ekzos diperlukan,

5. Meningkatkan hayat perkhidmatan acuan

Sesetengah kawasan yang mudah rosak, seperti kedudukan keluli yang tajam dan keluli nipis, boleh direka sebagai sisipan untuk meningkatkan hayat perkhidmatan acuan . apabila sisipan di kawasan ini rosak, mereka boleh diganti secara berasingan tanpa perlu menggantikan keseluruhan acuan .

6. mudah untuk pemprosesan acuan

Bagi sesetengah kawasan tulang yang mendalam atau sukar untuk memproses bahagian -bahagian, mereka bentuknya sebagai sisipan dapat mengurangkan kesukaran pemprosesan . sebagai contoh, apabila menggunakan pemesinan pelepasan elektrik (EDM), kecekapan pemesinan agak rendah, tetapi dengan merancangnya sebagai sisipan, proses pemesinan dapat dipermudahkan .

Reka bentuk menggunakan sisipan yang boleh ditukar ganti dapat meningkatkan fleksibiliti acuan, mengurangkan kos, memendekkan kitaran pembuatan, meningkatkan kualiti produk, dan memperluaskan hayat perkhidmatan acuan .

 

 

Produk melekat pada mo atasuLD:Struktur produk tidak munasabah, dan produk tidak mempunyai daya tegangan tertentu pada acuan bawah, yang dengan mudah boleh menyebabkan produk melekat pada acuan atas .

Kesukaran dalam detasmen bahan dari sprue:Sprue tersekat di dalam lengan sprue dan tidak mudah untuk melepaskan, mengakibatkan retak dan kerosakan pada produk semasa pembukaan acuan .

Kerosakan Lajur Panduan:Lajur Panduan terutamanya memainkan peranan membimbing dalam acuan untuk memastikan bahawa permukaan pembentukan teras dan rongga tidak menyentuh satu sama lain dalam keadaan apa-apa keadaan . Lajur panduan tidak boleh digunakan sebagai komponen beban atau kedudukan .

Bahagian plastik yang tidak mencukupi:Terutamanya disebabkan oleh tahap bahan yang tidak mencukupi dalam mesin pengacuan suntikan, aliran pengisian bahan cair yang lemah, atau parameter yang tidak betul dari mesin pengacuan suntikan, inflasi yang berlebihan dan ekzos yang lemah, plastik tidak mengisi rongga, mengakibatkan bentuk plastik yang tidak lengkap atau beberapa rongga yang dipenuhi kurang dari 2 apabila terdapat beberapa rongga {} {1}

Ketidakstabilan dimensi:Terutamanya disebabkan oleh ketepatan acuan yang lemah, operasi mesin suntikan yang tidak stabil, dan keadaan pembentukan yang tidak stabil, perubahan dimensi bahagian plastik tidak stabil .

Gelembung:Oleh kerana inflasi yang berlebihan atau ekzos yang lemah dalam bahan cair, gas sisa ditinggalkan di dalam bahagian plastik, membentuk rongga kecil atau berkerumun, mengakibatkan permukaan produk yang tidak sedap .

Miniatur:Oleh kerana pampasan tekanan yang lemah, penyejukan bahagian plastik yang tidak rata, ketebalan dinding yang tidak sekata, dan pengecutan plastik, perlu menyesuaikan struktur produk .

Kelebihan terbang yang berlebihan:Oleh kerana acuan yang lemah, jurang yang besar, atau aliran plastik yang lemah, tahap bahan yang berlebihan menyebabkan lembaran nipis yang berlebihan akan diekstrusi di sepanjang tepi bahagian plastik .

Tanda kimpalan yang jelas atau berlebihan:Oleh kerana pelbagai sebab seperti suhu rendah plastik di bahagian depan apabila plastik cair, resin sukar untuk dibubarkan, dan sebagainya, gabungan bahan cair adalah miskin, mengakibatkan garis jahitan halus yang jelas di sepanjang permukaan atau bahagian dalam plastik bahagian .

Lentur, patah, atau kebocoran batang atas:beberapa masalah biasa yang mungkin berlaku semasa ujian acuan

 

 

Meningkatkan rintangan haus: Electroplating acuan dapat meningkatkan kekerasan dan rintangan memakai permukaan acuan, dengan itu memperluaskan hayat perkhidmatan acuan .

Pencegahan kakisan: Electroplating acuan dapat menghalang permukaan acuan daripada berkarat, dengan itu mengekalkan ketepatan dan penampilan kualiti acuan .

Meningkatkan kekonduksian: Electroplating acuan dapat meningkatkan kekonduksian acuan, yang sangat berfaedah untuk proses elektroplating yang memerlukan arus tinggi .

Meningkatkan estetika: Electroplating pada acuan dapat membuat permukaan acuan licin dan licin, dengan itu meningkatkan estetika produk .

Pengurangan kos: Walaupun acuan elektroplating memerlukan kos tertentu, ia dapat memperluaskan hayat perkhidmatan acuan, mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan penggantian, dan dengan itu menurunkan kos pengeluaran keseluruhan .

Meningkatkan prestasi bahagian plastik: Electroplating tidak hanya dapat menjimatkan banyak bahan logam, mengurangkan prosedur pemprosesan kompleks, dan mengurangkan berat peralatan, tetapi juga meningkatkan penampilan, sifat elektrik dan terma bahagian plastik, dan meningkatkan kekuatan mekanikal permukaan mereka

.