Acuan bagasi

 

Nama acuan	Acuan suntikan bagasi plastik
Bahan peti	Abs
Saiz peti	348x260x315mm
Berat badan	1kg
Bahan acuan untuk rongga &. Teras	P20, 718, 2738
Nos rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pintu terbuka pelari panas atau pintu masuk injap
Mesin suntikan yang sesuai	450T
Saiz acuan	580x520x560mm
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 500, 000 pcs

 

 

Plastik ABS adalah plastik kejuruteraan yang biasa digunakan, yang menampilkan kekuatan tinggi, rintangan haus, dan rintangan impak, dan lain -lain. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran cangkang bagasi plastik. Semasa pengeluaran kerang bagasi plastik ABS, kadar pengecutan acuan adalah parameter yang sangat penting yang secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti produk akhir. Jadi, bagaimana untuk menentukan kadar pengecutan acuan bagasi plastik ABS?

Pertama sekali, kita perlu memahami apa kadar pengecutan acuan. Kadar pengecutan acuan merujuk kepada sejauh mana saiz produk akhir lebih kecil daripada saiz acuan kerana penyejukan dan mengecut plastik semasa proses pengacuan suntikan. Oleh kerana plastik ABS mengalami pengecutan semasa pengacuan suntikan, ketika merancang acuan, faktor ini perlu dipertimbangkan. Penetapan yang munasabah bagi kadar pengecutan acuan adalah perlu untuk memastikan saiz produk akhir memenuhi keperluan.

Untuk menentukan kadar pengecutan acuan bagasi plastik ABS, adalah perlu untuk menjalankan pengesahan eksperimen. Pertama, pilih jenis perwakilan plastik ABS dan mengukur kadar pengecutannya melalui eksperimen. Ini boleh dilakukan dengan membandingkan sampel yang dibentuk dengan saiz asal, atau dengan menggunakan instrumen profesional untuk pengukuran kadar pengecutan. Selepas menentukan kadar pengecutan plastik ABS, pembetulan yang sesuai boleh dibuat berdasarkan faktor -faktor seperti bahan acuan dan struktur acuan, dan kadar pengecutan acuan akhir boleh diperolehi.

Di samping itu, kadar pengecutan penyejukan dan kadar pengecutan haba plastik ABS perlu diambil kira. Kadar pengecutan penyejukan merujuk kepada fenomena pengecutan yang berlaku semasa proses penyejukan plastik, manakala kadar pengecutan haba merujuk kepada fenomena pengecutan yang berlaku semasa proses pemanasan. Dalam reka bentuk acuan, kedua -dua kadar pengecutan ini perlu dipertimbangkan secara komprehensif untuk memenuhi keperluan ketepatan dan kualiti dimensi produk.

Menentukan kadar pengecutan acuan bagasi plastik ABS adalah proses yang kompleks yang memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap pelbagai faktor seperti sifat bahan, struktur acuan, dan pengesahan ujian. Dengan merancang kadar pengecutan acuan, kualiti pengeluaran dan ketepatan bagasi plastik ABS dapat dipastikan, dengan itu meningkatkan daya saing produk.

 

 

 

 

1. Ketebalan Processing: Walaupun acuan tidak memerlukan daya yang berlebihan atau keadaan keras yang lain semasa penggunaan, ia sering menemui penyongsangan dan lonjakan acuan, yang boleh menyebabkan masalah seperti memakai acuan dan ubah bentuk. Oleh itu, apabila memilih acuan, kualiti acuan boleh dianalisis berdasarkan ketebalannya.

2. Standard Spesifikasi: Acuan yang baik dapat mengawal saiz produk plastik yang diekstrusi dalam sisihan hanya beberapa sepersepuluh milimeter, sementara acuan miskin biasanya menyebabkan penyimpangan beberapa milimeter atau bahkan beberapa sentimeter.

3. Bahan dan Proses: Periksa bahan dan proses keseluruhan acuan. Acuan yang baik harus sangat lancar di dalam dan di luar. Cangkang plastik adalah suntikan yang dibentuk, dan cangkang plastik dicat untuk kelihatan berkilat dengan sentuhan yang sedikit lembap. Acuan berkualiti rendah mungkin mempunyai burrs atau permukaan yang tidak sekata, yang jelas dibezakan berbanding.

4. Penampilan, saiz, puncak gabungan, berbuih, pemutihan (atau retak, pecah) produk yang terbentuk harus 5mm. Untuk perforasi berbentuk khas, saiznya harus 15mm. Kekuatan tanda gabungan dan keupayaan untuk lulus ujian keselamatan berfungsi harus dicapai. Bentuk geometri dan ketepatan saiz produk harus mematuhi kehendak lukisan reka bentuk acuan formal dan sah (atau fail 3D). Toleransi produk harus mengikuti prinsip toleransi. Toleransi untuk dimensi aci adalah toleransi negatif, dan toleransi untuk dimensi lubang adalah toleransi positif. Sekiranya pelanggan mempunyai keperluan khusus, mereka harus dipenuhi dengan sewajarnya.

5. Penampilan acuan: Nameplate acuan mengandungi maklumat lengkap, dengan aksara yang jelas dan susunan teratur. Nozel air penyejuk mestilah muncung air blok plastik. Jika pelanggan mempunyai keperluan lain, mereka harus diikuti. Nozel air penyejuk tidak boleh menonjol di luar permukaan bingkai acuan. Nozel air penyejuk harus mempunyai tanda masuk dan keluar.

6. Bahan acuan dan kekerasan: Bingkai acuan harus dibuat dari bingkai acuan standard yang memenuhi piawaian. Bahan -bahan untuk sisipan acuan teras, bergerak dan tetap, sisipan bergerak, kerucut, batang tekan, dan lengan pintu harus dibuat dari bahan dengan sifat mekanikal yang tinggi seperti 40CR atau ke atas. Sebagai alternatif, permukaan yang membentuk harus dirawat dengan langkah-langkah anti-karat atau menjalani rawatan pengerasan permukaan dengan kekerasan 600HV.

7. Pelepasan, penyusunan semula, pengekstrakan teras, penyingkiran: Semasa lonjakan, ia harus lancar, tanpa sebarang bunyi melekat atau tidak biasa. Semua batang ejektor harus mempunyai kedudukan putaran berhenti, dan setiap batang harus bernombor. Jarak pelepasan harus dihadkan oleh blok had. Reset Spring harus menjadi bahagian standard, dan kedua -dua hujung musim bunga tidak boleh menjadi tanah atau dipotong. Semasa pemasangan, skru gelombang boleh digunakan; Untuk pengekstrakan teras silinder, suis perjalanan diperlukan.

8. Sistem Penyejukan dan Pemanasan: Sistem penyejukan atau pemanasan harus sepenuhnya tidak terhalang. Tidak ada kebocoran di bawah tekanan dan ia harus mudah dijaga.

9. Sistem Tuang: Penempatan Gate tidak boleh menjejaskan penampilan produk dan harus memenuhi keperluan untuk pemasangan produk. Proses ini harus dipendekkan, kawasan keratan rentas harus dikurangkan untuk memendekkan masa pengisian dan penyejukan, dan pada masa yang sama, kehilangan plastik dalam sistem penembusan harus diminimumkan.

10. Sistem pelari panas: Susun atur pendawaian pelari panas harus munasabah, memudahkan penyelenggaraan. Nombor pendawaian hendaklah dalam surat-menyurat satu-ke-satu. Kabinet kawalan suhu, muncung panas, dan pelari panas harus disokong oleh komponen standard. Port aliran utama disambungkan ke pelari panas menggunakan benang, dan ditetapkan oleh meterai hubungan permukaan rata. Bahagian luarnya sesuai.

Membentuk kecacatan, permukaan perpisahan, dan alur ekzos: sekeping memasukkan dan bingkai acuan harus berfungsi bersama -sama, dan harus ada jurang kurang dari 1mm di sekitar sudut bulat. Kemurungan. Kedalaman alur ekzos.

 

 

Dalam pemilihan dan susun atur pintu suntikan untuk acuan bagasi plastik, ia adalah aspek penting. Pemilihan dan susun atur pintu suntikan yang betul dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran suntikan, mengurangkan kos pengeluaran, meningkatkan jangka hayat acuan, dan juga memastikan produk mempunyai penampilan dan kualiti yang dikehendaki.

Perkara pertama yang perlu dipertimbangkan ialah pemilihan pintu suntikan. Dalam acuan bagasi plastik, bentuk pintu yang biasa digunakan termasuk pintu planar, pintu lubang buta, dan pintu gerbang, dan sebagainya. Di antara mereka, pintu planar sesuai untuk produk yang lebih kecil, pintu lubang buta sesuai untuk produk dengan ketinggian tertentu, dan pintu masuk sesuai untuk produk bersaiz besar. Mengikut reka bentuk dan keperluan khusus acuan bagasi plastik, memilih borang pintu suntikan yang sesuai dengan berkesan dapat mengelakkan masalah kualiti seperti gelembung dan tanda.

Aspek seterusnya ialah susun atur pintu suntikan. Dalam susun atur pintu suntikan acuan bagasi plastik, adalah perlu untuk mempertimbangkan struktur dan bentuk produk, dan cuba membuat susun atur pintu masuk akal untuk mengurangkan tanda permukaan dan kecacatan produk. Pada masa yang sama, juga perlu untuk mengelakkan menetapkan pintu di bahagian bersama atau bahagian kekuatan kritikal acuan, supaya tidak menjejaskan kekuatan dan integriti produk.

Apabila mengatur susun atur pintu suntikan, juga perlu untuk mempertimbangkan keadaan pengisian dan pembuangan produk. Dengan menetapkan kedudukan dan bilangan pintu, ia dapat membantu bahan plastik mengisi rongga acuan sama rata, mengelakkan masalah seperti tembakan pendek dan melengkung. Di samping itu, adalah penting untuk menggabungkan sistem ekzos dalam reka bentuk acuan untuk membantu dengan cepat mengeluarkan gas dan mencegah pembentukan gelembung di dalam produk, memastikan kualiti produk.

Pemilihan pintu suntikan yang betul dan susun atur yang betul adalah sangat penting dalam reka bentuk acuan kotak bagasi plastik. Hanya dengan mengambil kira faktor-faktor ini semasa peringkat reka bentuk acuan dan mengoptimumkannya mengikut keperluan tertentu boleh berkualiti tinggi dan produk bagasi plastik yang sempurna secara estetika dihasilkan.

 

 

Ujian kapasiti beban untuk baggages plastik dijalankan untuk memastikan kualiti dan ketahanan produk dan untuk menjamin keselamatan penggunaan pengguna. Dalam ujian ini, beberapa aspek biasanya dilindungi:

Ujian Beban Statik:

Ini adalah item ujian yang paling asas, digunakan untuk mengukur berat maksimum yang boleh ditanggung oleh bagasi plastik ketika bergerak. Semasa ujian, berat item tertentu akan diletakkan di atas bagasi plastik, dan ia akan diperhatikan sama ada bagasi plastik boleh menanggung berat badan tanpa ubah bentuk atau pecah yang ketara.

Ujian Beban Dinamik:

Item ujian ini dijalankan apabila bagasi sedang diangkut atau dipindahkan, mensimulasikan persekitaran penggunaan sebenar. Subjek ujian mungkin menjalani pelbagai kaedah pengangkutan seperti menolak, menarik, dan membuang, untuk menguji kapasiti beban mereka semasa pengangkutan.

Ujian Impak Drop:

Dalam ujian ini, kotak bagasi akan dijatuhkan dari ketinggian tertentu dengan bebas, dan ia akan diperhatikan sama ada bagasi plastik dapat menahan impak tersebut tanpa melanggar atau ubah bentuk. Ujian ini terutamanya mengkaji ketahanan bagasi plastik apabila ia secara tidak sengaja jatuh atau tertakluk kepada kesan semasa penggunaan harian.

Ujian Beban Rolling:

Item ujian ini menyerupai tekanan yang ditanggung oleh beg pakaian apabila dipindahkan. Ia terutamanya menilai kapasiti galas beban beg pakaian dengan mensimulasikan tingkah laku rollingnya di permukaan yang berbeza. Ujian ini memberi tumpuan kepada kualiti dan ketahanan roda beg pakaian.