Description/kawalan

Parameter teknikal

Spesifikasi acuan

Nama acuan	Acuan palet tunggal
Bahan produk	HDPE, plastik
Saiz produk	800x800x140mm
Berat produk	12kg
Bahan acuan untuk rongga &. Teras	P20
Asas acuan	C45
Sistem suntikan	Pelari panas
Mesin suntikan yang sesuai	2700T
Saiz acuan	1350x1350x850mm
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 300, 000 pcs

Kelebihan palet plastik tunggal

1. Ringan & senang ditangani

Palet plastik lebih ringan daripada kayu atau logam, mengurangkan kos pengangkutan dan keletihan pekerja.

Lebih mudah bergerak secara manual atau dengan peralatan pengendalian bahan.

2. Ketahanan & jangka hayat panjang

Tahan retak, splintering, dan kakisan (tidak seperti kayu atau logam).

Boleh menahan persekitaran yang keras (kelembapan, bahan kimia, suhu yang melampau).

Tiada kuku atau skru untuk melonggarkan dari masa ke masa.

3. Hygienic & senang dibersihkan

Permukaan tidak berliang menghalang pertumbuhan bakteria, menjadikannya sesuai untuk:

-Ketan Industri & Minuman (Pematuhan FDA/USDA).

-Pharmaceuticals & Healthcare (keperluan sanitari).

Boleh dibasuh, dibersihkan stim, atau dibersihkan dengan mudah.

4. Reka bentuk yang disesuaikan

Boleh dibentuk dengan berbeza:

-Kolor (untuk penjenamaan atau pengkategorian).

-Size & Load Capacities (ringan tugas untuk tugas berat).

-Features (permukaan anti-slip, tulang rusuk bertetulang, tag RFID).

10. Penjimatan Ruang & Stackable

Sesetengah reka bentuk membolehkan bersarang (palet timbunan di dalam satu sama lain apabila kosong, menyimpan ruang penyimpanan).

Bentuk seragam mengoptimumkan ruang gudang.

Proses pembuatan acuan suntikan palet tunggal berkualiti

1. Reka bentuk: Langkah pertama dalam proses pembuatan adalah merancang acuan suntikan palet tunggal. Ini melibatkan mewujudkan cetak biru terperinci yang menggariskan bentuk, saiz, dan spesifikasi acuan.

2. Pemilihan Bahan: Bahan berkualiti tinggi adalah penting untuk pengeluaran acuan suntikan tahan lama dan tahan lama. Biasanya, bahan -bahan seperti keluli digunakan untuk kekuatan dan ketahanan mereka untuk haus dan lusuh. Umumnya diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi (contohnya, P20, H13, atau S136) untuk ketahanan.

3. Pemesinan acuan: Setelah reka bentuk dan pemilihan bahan dimuktamadkan, langkah seterusnya adalah pemesinan acuan. Ini melibatkan pemotongan, penggilingan, dan membentuk bahan mengikut spesifikasi reka bentuk.

4. Rawatan Haba: Untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan acuan, rawatan haba sering dilakukan. Proses ini melibatkan pemanasan acuan ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya dengan cepat untuk meningkatkan kekuatannya.

5. Ujian acuan & Tembakan Percubaan: Percubaan acuan (juga dipanggil ujian T1) adalah fasa kritikal dalam pembuatan acuan suntikan di mana acuan diuji di bawah keadaan seperti pengeluaran untuk mengesahkan fungsi, kualiti bahagian, dan kestabilan proses sebelum pengeluaran massa.

6. Pencetakan suntikan: Langkah terakhir dalam proses pembuatan adalah pengacuan suntikan, di mana plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Proses ini menghasilkan penciptaan palet satu dek mengikut spesifikasi reka bentuk.

Bahan plastik biasa untuk palet satu dek

1. Polyethylene ketumpatan tinggi (HDPE)

Ciri -ciri utama:

Rintangan impak yang sangat baik (baik untuk beban berat).

Kelembapan dan tahan kimia (sesuai untuk makanan, bahan kimia, dan farmaseutikal).

Pilihan stabil UV yang tersedia untuk kegunaan luaran.

Kelebihan:

Ringan namun kuat.

Kitar semula dan mesra alam.

Menentang melengkapkan dan retak.

Kegunaan biasa:

Penyimpanan makanan dan minuman.

Pembungkusan eksport (tiada pengasapan diperlukan).

2. Polypropylene (pp)

Ciri -ciri utama:

Kekakuan tinggi dan rintangan keletihan.

Rintangan kimia yang baik (asid, alkali).

Lebih ringan daripada HDPE tetapi sedikit kurang tahan.

Kelebihan:

Kos efektif untuk aplikasi tugas sederhana.

Boleh diperkuat dengan gentian kaca untuk kekuatan tambahan.

Kegunaan biasa:

Logistik Gudang.

Pengendalian bahagian automotif.

3. Polypropylene bertetulang (PP yang penuh kaca)

Ciri -ciri utama:

Mengandungi serat kaca (10%-30%) untuk ketegaran yang dipertingkatkan.

Kapasiti beban yang lebih tinggi daripada pp standard.

Kestabilan dimensi yang lebih baik (kurang meledingkan).

Kelebihan:

Lebih kuat daripada PP tulen, sesuai untuk palet tugas berat.

Mengekalkan rintangan kimia yang baik.

Kegunaan biasa:

Aplikasi Perindustrian Berat.

Sistem storan automatik (disebabkan oleh ketegaran yang tinggi).

Reka bentuk untuk produk &. Acuan

Pertimbangan Reka Bentuk:

Riban Rib: Untuk kekuatan struktur.

Ciri-ciri anti-slip: Corak bertekstur atau dibangkitkan di permukaan.

Reka bentuk poket garpu: Membolehkan akses forklift.

Sarang atau stackability: Sesetengah reka bentuk membolehkan palet untuk bersarang untuk kecekapan penyimpanan.

Bagaimana cara membentuk palet satu dek?

Pakej &. Penghantaran

Komponen acuan

Acuan keluli

Sistem pelari panas

Bahagian standard

Soalan Lazim

>1. Apakah jenis acuan palet tunggal yang anda tawarkan?

Kami menyediakan acuan untuk pelbagai reka bentuk palet tunggal, termasuk:

Palet rata-rata standard (untuk logistik umum).

Palet permukaan anti-slip (bertekstur atau dengan corak cengkaman).

Palet Sarang/Stackable (reka bentuk penjimatan ruang).

Palet tugas berat (tulang rusuk bertetulang, kapasiti beban yang lebih tinggi).

>2. Bahan apa yang terbaik untuk acuan palet tunggal?

Bahan plastik yang paling biasa digunakan ialah:

HDPE (polietilena berkepadatan tinggi)-terbaik untuk ketahanan dan rintangan kimia.

PP (polipropilena)-ringan dan kos efektif.

PP yang dipenuhi kaca-untuk kekuatan tambahan dan ketegaran.

Plastik Kitar Semula (REGRIND HDPE/PP)-Pilihan mesra alam.

>3. Bolehkah anda menyesuaikan acuan berdasarkan reka bentuk saya?

Ya, kami menawarkan penyesuaian penuh, termasuk: Saiz & Dimensi (standard atau lebih baik), pelarasan kapasiti beban (tulang rusuk bertetulang, dinding tebal), ciri khas (poket garpu, tag RFID, penjenamaan) dan cadangan bahan (berdasarkan keperluan industri anda).

>4. Berapa lama masa yang diperlukan untuk mengeluarkan satu acuan suntikan satu dek?

Masa yang tepat untuk mengeluarkan satu acuan suntikan satu dek boleh berbeza-beza bergantung kepada saiz dan kerumitan acuan. Ia biasanya mengambil masa kira -kira 55-65 hari.

>5. Bagaimana saya mengekalkan acuan untuk prestasi jangka panjang?

Pembersihan tetap untuk mengelakkan pembentukan residu.

Pelinciran yang betul dari bahagian yang bergerak.

Pemeriksaan berkala untuk haus & lusuh.

Penyimpanan dalam persekitaran yang dikawal oleh suhu.

>6. Apa sokongan selepas jualan yang anda berikan?

Panduan Penyelenggaraan Acuan.

Ketersediaan alat ganti (pin ejektor, slider, dll.).

Bantuan Penyelesaian Masalah (Warping, melekat, kecacatan).

>7. Bagaimana saya boleh meminta sebut harga untuk acuan suntikan tunggal?

Untuk meminta sebut harga untuk acuan suntikan tunggal, sila hubungi pasukan jualan kami. Kami akan mengumpulkan maklumat mengenai keperluan projek anda dan memberikan anda petikan terperinci berdasarkan spesifikasi anda.