Acuan suntikan plastik adalah alat kejuruteraan ketepatan yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan untuk mengeluarkan bahagian plastik dengan kecekapan dan ketepatan yang tinggi. Berikut adalah kerosakan terperinci:
Komponen utama acuan suntikan plastik:
1. Rongga dan teras:
- Acuan terdiri daripada dua bahagian: rongga (sebelah tetap) dan teras (sisi bergerak). Bersama -sama, mereka membentuk ruang kosong yang mentakrifkan bentuk bahagian akhir.
2. Sprue, pelari, dan pintu:
- Sprue: Saluran utama di mana plastik cair memasuki acuan.
- Pelari: Laluan mengedarkan plastik ke pelbagai rongga.
- Gates: Titik masuk terkawal ke dalam rongga bahagian, mempengaruhi aliran dan selesai.
3. Sistem Pelepasan:
- Pin ejektor menolak bahagian yang disejukkan keluar dari acuan selepas pemejalan.
- Plat penari telanjang boleh digunakan untuk geometri kompleks.
4. Saluran penyejukan:
- Mengedarkan penyejuk (air atau minyak) untuk mengawal suhu acuan, memastikan penyejukan seragam dan mengurangkan masa kitaran.
5. Sistem Pengawasan:
- Membolehkan udara terperangkap untuk melarikan diri semasa suntikan, mencegah kecacatan seperti luka atau lompang.
6. Ciri -ciri penjajaran:
- Panduan pin dan bushings memastikan penjajaran tepat dua bahagian acuan.
Bahan yang digunakan:
- Keluli (contohnya, P20, H13): tahan lama untuk pengeluaran volum tinggi, tahan memakai dan panas.
- Beryllium Copper: Digunakan untuk kawasan panas seperti sekitar muncung.
Jenis acuan:
- Single-ravity: Menghasilkan satu bahagian setiap kitaran, sesuai untuk bahagian besar atau tersuai.
- Multi-rongga: Mewujudkan pelbagai bahagian yang sama setiap kitaran, meningkatkan kecekapan.
- acuan keluarga: Menggabungkan rongga yang berbeza untuk menghasilkan pelbagai reka bentuk bahagian dalam satu kitaran.
- Runner Hot vs. Cold Runner:
- Pelari sejuk: Plastik menguatkan pelari, yang dikeluarkan dan dikitar semula (sisa yang lebih tinggi).
- Pelari Panas: Memelihara plastik cair dalam pelari yang dipanaskan, mengurangkan sisa dan masa kitaran.
Pertimbangan Reka Bentuk:
- Kerumitan bahagian: Bawah atau benang memerlukan tindakan sampingan (slider, pengangkat) atau mekanisme pembatalan.
- pengecutan: bahan plastik mengecut kerana mereka sejuk; Dimensi acuan mesti mengimbangi.
- Kemasan Surface: Tekstur atau penggilap boleh ditambah ke acuan untuk estetika bahagian yang dikehendaki.
Aplikasi:
- Digunakan di seluruh industri untuk menghasilkan barangan seperti:
- Produk pengguna (topi botol, mainan).
- Komponen automotif (papan pemuka, perumahan cahaya).
- Peranti perubatan (jarum suntikan, perumahan).
- Elektronik (penyambung, casing).
Kelebihan:
- Kecekapan Tinggi: Pengeluaran pesat bahagian yang sama.
- Precision: Toleransi ketat (± 0. 005 inci atau lebih baik).
- Skalabiliti: kos efektif untuk pengeluaran besar-besaran.
Cabaran:
- Kos permulaan yang tinggi: Fabrikasi acuan adalah mahal dan memakan masa.
- Penyelenggaraan: Memerlukan pembersihan dan pembaikan yang kerap untuk mencegah kecacatan.
- Kerumitan reka bentuk: Bahagian kompleks menuntut kejuruteraan acuan maju.
Acuan suntikan plastik adalah alat kritikal yang membentuk plastik cair ke dalam bahagian yang tepat dan berulang. Reka bentuk dan pembinaannya secara langsung memberi kesan kepada kualiti produk, kelajuan pengeluaran, dan keberkesanan kos. Ketahanan acuan, kecekapan penyejukan, dan mekanisme pelepasan disesuaikan dengan keperluan khusus bahagian dan jumlah pengeluaran, menjadikannya asas pembuatan moden.