Penggilap acuan suntikan plastik adalah proses kritikal yang mempengaruhi kualiti bahagian akhir yang dibentuk. Beberapa faktor berinteraksi untuk menentukan keberkesanan dan hasil proses ini. Berikut adalah gambaran keseluruhan faktor utama:
1. Ciri -ciri bahan acuan
- Jenis dan Kekerasan: Keluli alat (misalnya, P20, H13) atau keluli tahan karat berbeza -beza dalam penggilap. Bahan -bahan yang lebih keras boleh menentang goresan tetapi memerlukan lebih banyak usaha, sementara bahan ubah bentuk risiko yang lebih lembut.
- Mikrostruktur dan keseragaman bijirin **: Kemasukan atau struktur bijirin yang tidak teratur boleh menyebabkan penggilap atau kecacatan yang tidak sekata.
2. Keadaan permukaan awal
- Kaedah pemesinan: Permukaan dari penggilingan, pengisaran, atau EDM mempunyai kekasaran yang berbeza -beza. Permukaan EDM, sebagai contoh, boleh meninggalkan lapisan recast yang memerlukan penyingkiran.
- Kecacatan: Calar, lubang, atau tanda alat dari proses terdahulu mesti ditangani sebelum penggilap.
3. Teknik dan alat penggilap
- Abrasive: Pilihan Grit (kasar hingga halus) dan sebatian (berlian, aluminium oksida) mempengaruhi kadar penyingkiran bahan dan kualiti selesai.
- Peralatan: Manual vs mekanikal (contohnya, alat berputar, sistem automatik) memberi kesan kepada konsistensi, terutamanya dalam geometri kompleks.
4. Kemahiran dan pengalaman pengendali
- Teknik seperti tekanan yang konsisten, gerakan (unidirectional vs pekeliling), dan penghakiman dalam peralihan antara tahap grit adalah penting.
5. Geometri acuan dan kebolehcapaian
- Ciri -ciri kompleks (rongga dalam, sudut yang ketat) memerlukan alat khusus (contohnya, kepala mini, aci fleksibel) untuk penggilap seragam.
6. Rawatan Haba
- Proses seperti pelindapkejutan atau pembiakan mengubah kekerasan dan mikrostruktur, yang berpotensi memperkenalkan cabaran seperti tekanan sisa atau kekerasan yang tidak sekata.
7. Kemasan permukaan yang dikehendaki
- Spesifikasi (contohnya, kemasan cermin SPI A1 vs matte) menentukan bilangan peringkat penggilap dan perkembangan grit.
8. Pencemaran dan kebersihan
- Debu, minyak, atau oksida boleh membenamkan ke dalam permukaan, yang memerlukan protokol kebersihan yang ketat semasa dan di antara peringkat.
9. Salutan\/Electroplating
- Penyaduran krom atau salutan nitrida mungkin memerlukan kaedah penggilap yang diselaraskan kerana kekerasan dan sifat lekatan yang berbeza.
10. Keadaan Alam Sekitar dan Proses
- Persekitaran terkawal: Kawasan bebas habuk menghalang pencemaran permukaan.
- Lubricants\/Coolants: Kurangkan haba dan keluarkan serpihan, menjejaskan kualiti dan kehidupan alat.
11. Urutan dan pemeriksaan menggilap
- Penggilap Arah: Sejajar dengan aliran bahan meminimumkan kecacatan yang mempengaruhi pelepasan bahagian.
- Perkembangan yang dipentaskan: melangkau peringkat grit atau masa yang tidak mencukupi setiap risiko calar sisa.
- Pemeriksaan: Pencahayaan dan pembesaran (misalnya, mikroskop) memastikan kecacatan dikenalpasti antara peringkat.
12. Kestabilan peralatan
- Getaran dalam alat mekanikal boleh menyebabkan tanda perbualan, yang memerlukan jentera yang stabil.
13. Pertimbangan panjang umur acuan
-Penggilap berkualiti tinggi meningkatkan ketahanan untuk pengeluaran volum tinggi, mengurangkan haus dan penyelenggaraan.