Kitaran pengacuan suntikan merujuk kepada urutan lengkap operasi yang diperlukan untuk menghasilkan satu bahagian acuan menggunakan proses pengacuan suntikan. Ia biasanya terdiri daripada peringkat utama berikut:
1. Pengapit
Acuan ditutup dan diapit dengan daya yang mencukupi untuk memastikan ia tertutup semasa proses suntikan untuk mengelakkan plastik cair daripada bocor keluar.
2.Suntikan
Plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan tertutup di bawah tekanan tinggi. Kelajuan dan tekanan suntikan mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan pengisian rongga yang betul dan kualiti bahagian acuan.
3.Membungkus/memegang
Selepas rongga diisi, tekanan tambahan dikekalkan untuk tempoh tertentu untuk mengimbangi pengecutan plastik cair semasa ia menyejuk dan memejal. Ini membantu meningkatkan ketumpatan dan kestabilan dimensi bahagian.
4.Penyejukan
Plastik cair dalam acuan dibiarkan sejuk dan memejal. Masa penyejukan adalah faktor penting dalam menentukan kitaran pengeluaran dan kualiti bahagian. Masa penyejukan yang mencukupi mesti disediakan untuk memastikan bahagian itu dipadatkan sepenuhnya sebelum dikeluarkan.
5.Ejection
Setelah bahagian itu dipadatkan dan disejukkan, acuan dibuka dan bahagian yang dibentuk dikeluarkan dari rongga. Mekanisme lonjakan mesti direka dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan bahagian.
6. Pembersihan dan penyediaan acuan
Selepas bahagian dikeluarkan, acuan dibersihkan untuk mengeluarkan sebarang sisa plastik, serpihan atau pelincir. Acuan juga mungkin perlu disembur dengan agen pelepas untuk memudahkan pengeluaran bahagian seterusnya. Kemudian acuan ditutup semula dan kitaran berulang.
Jumlah masa untuk satu kitaran pengacuan suntikan boleh berkisar dari beberapa saat untuk bahagian yang kecil dan ringkas kepada beberapa minit untuk bahagian yang besar dan kompleks dengan dinding tebal atau geometri yang rumit.