Kesan penggilap dariacuan plastikS dipengaruhi oleh pelbagai faktor, yang boleh diringkaskan ke dalam kategori utama berikut:
1. Faktor Bahan
Kualiti keluli: Kekerasan, kesucian dan keseragaman bahan adalah penting. Keluli keras tinggi lebih tahan haus tetapi sukar untuk menggilap; Kekotoran atau liang boleh dengan mudah menyebabkan kecacatan permukaan.
Proses rawatan haba: Rawatan haba yang tidak betul boleh menyebabkan kekerasan yang tidak sekata, lapisan decarburization atau tekanan sisa, mengakibatkan fenomena kulit oren atau retak mikro.
2. Proses pembuatan
Lapisan pengerasan yang dibentuk oleh EDM (kira -kira 20-30 μm) perlu dikeluarkan dengan pengisaran atau etsa asid, jika tidak, mudah untuk dipanaskan selepas penggilap.
Tanda pemesinan: Tanda pisau dalam yang ditinggalkan oleh penggilingan atau pengisaran perlu dirawat sebelum menggilap, jika tidak, sukar untuk dihapuskan sepenuhnya.
3. Parameter proses penggilap
Langkah -langkah dan alat: Ikuti proses dari kasar hingga halus (contohnya 400# → 1500# pasir), setiap langkah perlu menghapuskan jejak sebelumnya.
Medium penggilap: Pemilihan saiz tampalan yang tidak betul (seperti penggunaan granulariti yang baik) boleh menyebabkan ketidakcekapan atau permukaan yang tidak rata.
Kawalan Suhu: Pemanasan tempatan boleh menyebabkan bahan melembutkan atau mengoksida, yang mempengaruhi konsistensi permukaan.
4. Reka bentuk acuan
Kerumitan geometri: Kawasan dengan rongga yang mendalam, alur sempit atau sudut tajam adalah sukar untuk menggilap sama rata, dan kebolehlaksanaan perlu dipertimbangkan semasa fasa reka bentuk.
Barisan perpisahan dan sisipan: Sendi mudah untuk menghasilkan penggilap yang tidak sekata, yang memerlukan rawatan khas.
5. Pretreatment permukaan
Kebersihan: Minyak, karat atau oksida hendaklah dikeluarkan sepenuhnya oleh acar atau sandblasting, jika tidak, ia akan menjejaskan kesan penggilap.
Pembaikan kimpalan: Perbezaan kekerasan antara bahan kimpalan dan substrat perlu dihapuskan oleh rawatan pembajaan (seperti 300 darjah × 2h).
6. Faktor Manusia
Kemahiran pengendalian: Tidak berpengalaman boleh menyebabkan calar silang (seperti tidak menggilap dalam satu arah) atau menggulingkan (penyingkiran bahan> 0. 01mm).
Pemeriksaan Kualiti: Pemantauan masa nyata diperlukan menggunakan 1 0 x pembesar kaca atau meter kekasaran (RA kurang daripada atau sama dengan 0.025μm).
7. Kawalan Alam Sekitar
Kebersihan: Ia harus dikendalikan di bengkel bebas debu di atas kelas ISO 6 (Kelas 1000) untuk mengelakkan zarah yang menekan ke permukaan.
Suhu dan kelembapan: 23 ± 2 darjah C dan 40-60 kelembapan% disyorkan untuk mencegah karat alat.
8. Peranti Auxiliary
Ketepatan mesin penggilap: Runout radial spindle hendaklah <0. 005mm, kelajuan harus diselaraskan mengikut proses (kasar 800rpm kasar, penggilap halus 1200rpm).
Reka bentuk perlawanan: Adalah perlu untuk memastikan bahawa bahan kerja dipasang dengan tegas dan mengelakkan riak yang disebabkan oleh getaran (amplitud <2μm).
9. Proses selepas rawatan
Pembersihan Ultrasonik: Gunakan pelarut neutral (Ph6. 5-7.
Rawatan anti-rust: Semburan fasa gas agen anti-karat (VCI) atau penyimpanan nitrogen untuk mencegah pengoksidaan semasa penyimpanan.
Analisis kes biasa