Panduan untuk memilih keluli acuan untuk acuan kerusi plastik telus
Memilih keluli acuan kanan untuk pembuatan acuan kerusi plastik telus memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap sifat bahan, keperluan pengeluaran, dan keberkesanan kos. Berikut adalah faktor utama dan cadangan:
1. Pertimbangan utama
- Prestasi menggilap
Plastik telus menuntut permukaan acuan ultra-licin untuk mengelakkan kecacatan seperti garis aliran atau jerebu. Memilih keluli dengan penggilap yang sangat baik (contohnya, cermin selesai sehingga #10, 000+ grit).
- Rintangan kakisan
Plastik boleh melepaskan gas menghakis semasa suntikan. Keluli tahan karat (contohnya, 420SS, S136) menentang karat dan pitting, memastikan kualiti permukaan jangka panjang.
- kekerasan &. Pakai rintangan
Keluli keras tinggi (HRC 48-52) menahan lelasan dari plastik yang penuh kaca atau pengeluaran volum tinggi. Keluli pra-keras (misalnya, NAK80) mengurangkan pemprosesan pasca.
- Kestabilan terma
Plastik suhu tinggi (misalnya, PC) memerlukan keluli dengan pengembangan haba yang rendah (misalnya, H13) untuk mencegah pergeseran dimensi semasa berbasikal.
- kebolehkerjaan
Geometri kompleks mendapat manfaat daripada keluli mudah ke mesin (contohnya, P20), mengurangkan alat dan masa memimpin.
2. Gred keluli yang disyorkan
| Gred Steel|Ciri -ciri utama|Terbaik untuk |
|------------------|-------------------------------|----------------------------------------|
| ** 420 STAINLESS **|Rintangan kakisan yang tinggi, penggilap yang sangat baik|Acuan jangka panjang, plastik berasid (misalnya, PVC) |
| ** S136/S136H **|Cermin Mirror Superior, tahan kakisan|Bahagian telus berkilat tinggi (PMMA, PC) |
| ** H13 **|Rintangan Keletihan Thermal, Kekuatan Baik|Aplikasi suhu tinggi (PC, kitaran berulang) |
| ** NAK80 **|Pra-Hardened (HRC 40), Penggilap Baik|Acuan volum sederhana, reka bentuk yang rumit |
| ** p 20+ ni **|Kos efektif, machinable|Prototaip atau pengeluaran volum rendah |
3. Petua tambahan
- Rawatan permukaan: Pertimbangkan salutan nitriding atau timah untuk meningkatkan rintangan haus.
- Reka bentuk penyejukan: Mengutamakan saluran penyejukan seragam untuk meminimumkan warpage di bahagian telus.
- Baki bajet: Keluli mewah (contohnya, S136) saman pengeluaran besar-besaran; P20/420Ss adalah ekonomi untuk kelompok yang lebih kecil.
- Kerjasama pembekal: Sahkan pensijilan keluli (misalnya, penapisan ESR untuk permukaan bebas kecacatan).
4. Contoh aliran kerja
1. Bahan: Sahkan jenis plastik (contohnya, PMMA memerlukan penggilap yang tinggi).
2. Volum: Untuk 500K+ kitaran, pilih S136/H13; untuk<50k, P20/NAK80.
3. Ujian: Prototaip dengan keluli kos rendah sebelum memuktamadkan.
Dengan menyelaraskan sifat keluli dengan matlamat pengeluaran, anda memastikan acuan tahan lama dan kualiti kerusi telus yang sempurna. Sentiasa berunding dengan pembekal keluli dan jurutera acuan untuk penyelesaian yang disesuaikan.