1.Apakah Pengacuan Suntikan?
Pengacuan suntikan adalah untuk menyuntik cair plastik ke dalam rongga acuan tertutup pada kelajuan tinggi di bawah tekanan tinggi, dan dapatkan produk plastik dengan bentuk rongga acuan tepat selepas penyejukan dan pembentukan.
Pengacuan suntikan mesti memenuhi dua syarat yang diperlukan: pertama, plastik mesti disuntik ke dalam rongga acuan dalam keadaan cair; Yang kedua ialah cair plastik yang disuntik mesti mempunyai tekanan dan kelajuan aliran yang mencukupi untuk mengisi sepenuhnya rongga acuan. Oleh itu, pengacuan suntikan mesti mempunyai fungsi asas pemplastikan plastik, suntikan cair dan pengacuan memegang tekanan.
(1) Proses pengplastikan Dalam proses pengacuan suntikan, plastik pepejal melalui penghantaran skru berputar, sentiasa bergerak ke hadapan sepanjang arah alur skru, selepas pemanasan, pemadatan, pencampuran ricih benang skru dan kesan lain daripada pemanasan kepada ketumpatan seragam, kelikatan dan komposisi dan taburan suhu cecair plastik likat. Haba yang diperlukan untuk memplastikan plastik pepejal terutamanya datang daripada pemanasan silinder luar ke plastik dan haba ricih geseran skru suntikan ke plastik. Dalam proses pemplastikan, sama ada suhu cair plastik memenuhi keperluan suntikan dan sama ada pengagihan suhu adalah seragam adalah parameter penting untuk mengukur fungsi pemplastikan mesin pengacuan suntikan, dan fungsi pemplastikan merujuk kepada jumlah plastik cair yang mesin pengacuan suntikan boleh menyediakan dalam satu unit masa.
Selepas plastik pepejal diplastiskan menjadi cair, ia ditolak ke kepala skru oleh skru yang sentiasa berputar dan disimpan di kawasan penyimpanan di hujung hadapan tong. Leburan plastik di kawasan penyimpanan mempunyai tekanan tertentu, dan tekanan leburan bertindak pada skru untuk menolak skru untuk mengatasi pelbagai rintangan dan berundur. Skru berhenti berputar selepas berundur ke jarak tertentu, isipadu cair plastik (dipanggil jumlah suntikan) di kawasan penyimpanan ditentukan, proses pemplastikan ditamatkan, dan proses suntikan dimasukkan.
(2) Plastik plastik cair dalam proses suntikan disimpan di kawasan penyimpanan tong. Apabila disuntik, skru bergerak secara paksi. Di bawah tindakan tekanan suntikan skru, cair plastik mengalir melalui muncung yang dipasang di hujung hadapan tong dan disuntik ke dalam rongga acuan pada kadar tertentu.
(3) Leburan plastik yang disuntik ke dalam rongga acuan semasa proses penyejukan dan penetapan mengatasi pelbagai rintangan aliran dan mengisi rongga acuan. Cairan plastik yang diisi dengan rongga acuan tertakluk kepada tekanan besar dari rongga acuan, yang didorong oleh aliran cair plastik kembali ke tong; Selain itu, disebabkan oleh kesan penyejukan rongga acuan, cair plastik menghasilkan pengecutan penyejukan, pada masa ini, skru suntikan terus memberikan tekanan untuk memastikan cair plastik penuh dengan rongga acuan tanpa aliran balik, dan cair plastik ditambah dengan sewajarnya. ke rongga acuan untuk mengisi ruang mengecut dalam rongga acuan sehingga plastik cair secara beransur-ansur menyejuk dan menjadi pejal ke dalam produk.
2. Apakah Acuan Suntikan (Peralatan)?
acuan suntikan (alat suntikan) adalah alat untuk pengacuan suntikan, adalah pengeluaran perindustrian pengacuan biasa. Acuan suntikan ialah proses di mana plastik, seperti zarah plastik atau gentian plastik, dipanaskan kepada keadaan cair dan kemudian plastik cair disuntik ke dalam acuan oleh mesin pengacuan suntikan, seperti pelocok atau suntikan skru mesin pengacuan, yang disejukkan dan dibentuk menjadi produk dengan bentuk dan saiz yang dikehendaki.
Acuan suntikan biasanya terdiri daripada bahagian berikut:
A. Badan acuan : Badan acuan ialah bahagian utama acuan suntikan, biasanya diperbuat daripada bahan dengan kekerasan tinggi dan rintangan haus (seperti keluli, tembaga, dll.) untuk memastikan hayat perkhidmatan acuan.
B. Sistem Suntikan(Pemakanan) : termasuk saluran utama, saluran aliran dan pintu untuk memindahkan plastik cair dari mesin pengacuan suntikan ke rongga acuan.
C. Sistem penyejukan : digunakan untuk menyejukkan plastik cair untuk pengawetan cepat.
D. Sistem ejektor : termasuk pin ejektor, blok, plat atas, dsb., digunakan untuk mengeluarkan produk acuan daripada acuan.
3.Bagaimana untuk membuat acuan suntikan?
A. Reka bentuk acuan
Langkah pertama pembuatan acuan ialah reka bentuk. Dalam reka bentuk acuan, kita perlu terlebih dahulu menentukan jenis acuan mengikut bentuk dan keperluan bahagian suntikan. Kemudian, mengikut bentuk dan saiz bahagian suntikan, serta jenis dan sifat bahan suntikan yang diperlukan, struktur acuan direka bentuk. Akhirnya, pemilihan bahan dan reka bentuk rawatan haba dijalankan untuk memastikan kualiti dan prestasi acuan.
B. Pemesinan kawalan berangka
Pemesinan CNC adalah bahagian yang sangat penting dalam pembuatan acuan. Pemesinan CNC boleh merealisasikan pembuatan bahagian berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi, yang amat penting untuk pembuatan acuan. Dalam pemesinan CNC, pengilangan, pemotongan, penggerudian dan kaedah pemprosesan lain biasanya digunakan untuk merealisasikan pemesinan dan pembuatan acuan.
C.Ketepatan pengisaran
Pengisaran ketepatan adalah salah satu langkah utama pembuatan acuan. Pengisaran ketepatan boleh membantu mengisar pelbagai bahagian acuan, dan memastikan ketepatan dimensi dan kekasaran permukaannya, di samping meningkatkan prestasi pengedap dan rintangan hausnya, meningkatkan hayat perkhidmatan acuan.
D.Pemesinan nyahcas elektrik
Edm ialah kaedah pemprosesan bukan hubungan yang cekap, yang boleh mencapai pencairan dan pemotongan logam melalui fenomena pelepasan, dan juga sangat penting untuk pembuatan acuan. Edm biasanya dijalankan di bahagian acuan dengan keperluan tinggi untuk profil dalaman, luaran dan ketepatan dimensi. Edm boleh meningkatkan ketepatan dan kemasan permukaan acuan, dan mengurangkan kos pembuatan dan pemprosesan.
E. Pemasangan dan penyahpepijatan
Selepas pembuatan acuan selesai, pemasangan dan penyahpepijatan diperlukan. Proses pemasangan perlu menyemak pelbagai bahagian acuan untuk memastikan ketepatan dan kepantasannya. Dalam proses penyahpepijatan, adalah perlu untuk menjalankan ujian pengacuan suntikan, mensimulasikan persekitaran pengeluaran, dan menguji prestasi dan kebolehpercayaan acuan. Melalui pelarasan yang betul dan ujian ketepatan, operasi acuan yang stabil boleh dijamin.
Pembuatan acuan suntikan adalah proses yang sangat kompleks yang perlu melalui beberapa langkah untuk diselesaikan. Daripada reka bentuk acuan kepada pemesinan CNC, pengisaran ketepatan, EDM dan pemasangan dan penyahpepijatan, semua aspek perlu memastikan ketepatan dan kecekapan pembuatan. Hanya melalui pemeriksaan dan ujian yang ketat, kami boleh memastikan kualiti dan prestasi acuan suntikan.