Sampah komersial boleh membentuk

>1. Dengan reka bentuk & mekanisme

A. Tong sampah terbuka standard

Acuan untuk tong sampah yang mudah dan tidak digunakan (biasa digunakan di pejabat, taman).

Asas bertetulang untuk kestabilan.

B. tin sampah yang dikendalikan pedal

Acuan dengan mekanisme pedal bersepadu (operasi bebas tangan).

Sistem engsel tahan lama untuk pergerakan tudung yang lancar.

C. Tenung Telan Tanpa Touchless/Sensor

Acuan yang serasi dengan komponen sensor IR (potongan untuk elektronik).

Tutup ketepatan yang sesuai untuk mengelakkan penyelewengan.

D. Swing Lid tong sampah

CLASSING acuan engsel (untuk dapur, kemudahan perubatan).

E. Tong sampah roda (gerobak roll)

Acuan tugas berat dengan gunung roda (untuk tong 30-360L).

Pemegang ergonomik untuk kegunaan perbandaran/perindustrian.

>2. Dengan kapasiti & saiz

Kecil (10-30L): tong sampah meja, bilik hotel.

Sederhana (30-240L): tong sampah/restoran.

Besar (240-1100L): Keranjang roll industri, tong sampah curbside.

>3. Dengan keperluan khusus industri

A. Tong sampah kesihatan & perubatan

Bekas tajam (acuan tahan tusukan).

Tong Biohazard (plastik merah/kuning, reka bentuk kebocoran).

B. Perkhidmatan & Hospitaliti Makanan

Acuan tahan gris (untuk sisa dapur).

Tong kompos (tudung yang dibuang, selalunya hijau/coklat).

C. Tong Ruang Perbandaran & Awam

Acuan vandal-bukti (dinding tebal, tudung-bukti).

Tong sampah yang berkuasa solar (untuk keperluan berkapasiti tinggi).

D. Perindustrian/Pembuatan

Acuan tahan kimia (untuk sisa berbahaya).

Reka bentuk stackable/bersarang (untuk menjimatkan ruang).

>4. Dengan bahan & selesai

HDPE/PP Acuan: Untuk tong sampah yang ringan dan tahan.

ABS acuan: Untuk tong luaran yang berkilat, UV.

Permukaan anti-bakteria: untuk hospital/makmal.

Tekstur tersuai: Matte, granulated, atau kemasan berjenama.

1. P20 keluli (1.2311/1.2738)

Kekerasan: 28-32 HRC (pra-keras)

-Bestari untuk:

Pengeluaran volum sederhana (100,000-300,000 kitaran)

Acuan kos efektif untuk tong sampah HDPE/PP standard

-Pros:

Mudah untuk mesin (tidak diperlukan pasca pengaturcaraan)

Penggilap yang baik untuk permukaan bin licin

-Con: kurang tahan haus daripada keluli bermutu tinggi

2. 718 h keluli (1.2738h diubahsuai)

Kekerasan: 32-36 HRC (pra-keras)

-Bestari untuk:

Sampah besar boleh acuan (ketangguhan yang lebih baik daripada p20)

Acuan pelbagai rongga yang memerlukan kestabilan dimensi

-Pros:
Kekerasan seragam (herotan minimum semasa pemesinan)
Kebolehkalasan yang baik untuk pembaikan

-Con: sedikit lebih mahal daripada P20

3. H13 keluli (1.2344)

Kekerasan: 48-52 HRC (selepas rawatan haba)

-Bestari untuk:

Pengeluaran volum tinggi (500, 000+ kitaran)

Tong sampah besar dengan dinding tebal atau geometri kompleks

-Pros:

Rintangan keletihan terma yang sangat baik (mengendalikan pemanasan/penyejukan berulang)

Mengekalkan kekerasan pada suhu tinggi (sesuai untuk berbasikal cepat)

-Con: Memerlukan rawatan haba (kos yang lebih tinggi)

S136/420 Keluli tahan karat (1.2083/1.4021)

Kekerasan: 48-52 HRC

-Bestari untuk:

Acuan tahan kakisan (misalnya, untuk plastik PVC atau api-api)

Tong perubatan/makanan gred yang memerlukan permukaan ultra-lancar

-Pros:
Keupayaan Poland Cermin (selesai SPI-A1)
Menentang aditif asid/plastik

-Con: Kos yang lebih tinggi daripada P20/H13

>Langkah 1: Reka Bentuk & Kejuruteraan

Tentukan keperluan

Sampah boleh saiz (misalnya, 30L, 50L, 100L), ketebalan dinding (biasanya 3-5mm), dan bahan (HDPE/PP/ABS).

Ciri -ciri fungsional (tudung pedal, roda, sensor, pemegang).

Kemasan permukaan (licin, bertekstur, anti-slip).

Modeling 3D & DFM (Reka Bentuk untuk Pembuatan) Analisis

Gunakan perisian CAD (SOLIDWORKS, AUTOCAD) untuk membuat reka bentuk acuan.

Mengoptimumkan untuk draf sudut (1-3 darjah untuk lekuk mudah), ketebalan dinding seragam, dan tetulang tulang rusuk.

Simulasi analisis aliran acuan (menggunakan aliran acuan) untuk mencegah kecacatan seperti markah atau tanda tenggelam.

>Langkah 2: Pemilihan bahan acuan

Pilih berdasarkan jumlah pengeluaran:

Volum tinggi (100, 000+ unit): keluli keras (p20, h13, 718).

Prototyping/Low-Volume: Aluminium (lebih cepat, lebih murah).

Komponen kritikal: Tembaga berilium (untuk pelesapan haba).

>Langkah 3: Fabrikasi pemesinan & acuan CNC

Pemesinan teras & rongga

Gunakan pengilangan CNC, EDM (pemesinan pelepasan elektrik), atau pemotongan dawai untuk mengukir komponen acuan.

Permukaan Poland ke SPI-A1 (kemasan cermin) atau kemasan bertekstur (misalnya, VDI 3400 untuk corak grit).

Sistem pelepasan

Tambah pin ejektor, slider, atau pengangkat untuk pelepasan bahagian.

Reka bentuk saluran penyejukan (untuk mengurangkan masa kitaran).

Perhimpunan & Pemasangan

Kumpulkan plat teras/rongga, tiang panduan, dan kotak ejektor.

Ujian untuk toleransi penjajaran (± 0.05mm).

>Langkah 4: Percubaan (T1) & Ujian

Sampel pertama

Suntikan plastik (contohnya, HDPE) untuk memeriksa:

Ketepatan dimensi (ukuran dengan cmm).

Kecacatan permukaan (tanda tenggelam, kilat, warping).

Fungsi (LID sesuai, pergerakan roda).

Pelarasan

Ubah suai acuan (contohnya, laraskan saiz pintu, kadar penyejukan) jika diperlukan.

>Langkah 5: Pengeluaran Massa

Proses pengacuan suntikan

Persediaan Mesin: Gunakan mesin daya pengapit 150-2000T (untuk tong besar).

Masa kitaran: 30-90 saat (bergantung kepada saiz/bahan).

Pemeriksaan kualiti: Berat, ketebalan dinding, ujian drop.

Pasca pemprosesan

Deburring, lubang penggerudian (untuk roda/pemegang).

Percetakan/embossing (logo, label).