Spesifikasi acuan
|
Nama acuan |
Acuan bin 360l plastik |
|
Bahan produk |
HDPE, plastik |
|
Saiz produk |
878x596x1098mm |
|
Kapasiti produk |
360 liter |
|
Bahan acuan untuk rongga &. Teras |
P20, 718, 2738 |
|
Nos rongga |
1 rongga |
|
Sistem suntikan |
Pintu Terbuka Hot Runner/Gerbang Injap |
|
Mesin suntikan yang sesuai |
3300T |
|
Saiz acuan |
1580x1250x1500mm |
| Berat acuan |
23500T |
|
Acuan seumur hidup |
Lebih daripada 300, 000 pcs |
|
Masa t1 |
Selepas reka bentuk dimuktamadkan, 55 hari |
TDiaTypicalDImensiFatauA 360L PlasticBdalam:
The 360L (kira -kira 95 galon AS) tong sampah beroda plastik adalah kerja keras standard untuk koleksi sisa komersial dan perbandaran, yang direka untuk ketahanan dan pengendalian yang cekap. Dimensinya dioptimumkan untuk kapasiti, kestabilan, mengangkat mekanikal, dan kebolehlaksanaan manual.
1. Ketinggian: biasanya berkisar antara 1070 mm hingga 1120 mm (42.1 hingga 44.1 inci). Ketinggian ini membolehkan akses mudah apabila mendepositkan sisa sambil mengekalkan pusat graviti yang rendah untuk kestabilan apabila penuh. Tudung menambah kira -kira 100-120 mm (4-5 inci) ke ketinggian apabila dibuka sepenuhnya.
2.Main diameter badan (atas): Diameter luaran pada titik terluas, biasanya di bawah rim, biasanya 585 mm hingga 615 mm (23. {4}} hingga 24.2 inci). Dimensi ini penting untuk keserasian dengan pengangkat automatik pada kenderaan pengumpulan, yang memerlukan lebar piawai untuk menggenggam bin dengan selamat.
3.Main diameter badan (asas): Pangkalan adalah lebih sempit untuk meningkatkan kestabilan dan memudahkan bersarang semasa penyimpanan atau pengangkutan. Diameter luaran di pangkalan biasanya mengukur 480 mm hingga 510 mm (18.9 hingga 20.1 inci). Profil tirus ini juga membantu dalam proses pelepasan pencetakan suntikan.
4. Wheelbase Lebar: Jarak antara pusat dua roda besar adalah penting untuk kestabilan dan rolling. Ini biasanya jatuh dalam 490 mm hingga 520 mm (19.3 hingga 20.5 inci). Roda itu sendiri biasanya besar, sekitar 200 mm hingga 250 mm (8 hingga 10 inci) diameter, untuk mengendalikan medan kasar dan beban berat.
4. Panjang keseluruhan (dengan roda & pemegang): Panjang keseluruhan, diukur dari bahagian depan badan bin ke belakang pemegang lanjutan, biasanya 71 0 mm hingga 760 mm (28.0 hingga 29.9 inci). Pemegang itu sendiri menonjol ke belakang dengan kira -kira 150-200 mm (6-8 inci) dari dinding belakang bin.
4. Ketebalan Gelombang: Pencetakan suntikan membolehkan ketebalan dinding yang tepat dan konsisten. Dinding badan utama biasanya 3.5 mm hingga 5. 0 mm tebal. Kawasan tekanan kritikal seperti perumahan gandar roda, mengendalikan titik lampiran, dan antara muka rim/lid sering diperkuat dengan tulang rusuk atau ketebalan meningkat secara tempatan (sehingga 6-8 mm) untuk integriti struktur yang dipertingkatkan.
4. Struktur Rim: Rim atas teguh dan flanged luaran untuk menyediakan permukaan pengedap yang selamat untuk tudung dan titik cengkaman yang kuat untuk pengangkat. Lebar luarannya (bibir) biasanya 15 mm hingga 25 mm (0. 6 hingga 1. 0 inci). Diameter rim dalaman (pembukaan sebenar untuk sisa) adalah kira -kira 540 mm hingga 570 mm (21.3 hingga 22.4 inci).
5. Dimensi Lid: Tudung berengsel rapat dengan diameter badan atas. Diameternya sedikit lebih besar daripada diameter atas badan untuk bertindih, biasanya 600 mm hingga 630 mm (23.6 hingga 24.8 inci). Ketebalan tudung adalah serupa dengan badan, sekitar 4-5 mm, selalunya dengan mengukuhkan tulang rusuk di bawahnya.
6.FootPrint (asas): Jejak asas segi empat tepat, yang ditakrifkan oleh tepi bawah dan kedudukan roda, biasanya 52 0 mm x 580 mm hingga 550 mm x 610 mm (20.5 x 22.8 in hingga 21.7 x 24.0 in). Kaki atau pelari menaikkan asas sedikit dari tanah.
7. Ketinggian/bersarang: Apabila bersarang di dalam tong kosong yang sama untuk penyimpanan/pengangkutan, rim atas duduk jauh lebih rendah. Ketinggian yang kelihatan apabila bersarang biasanya 700 mm hingga 750 mm (27.6 hingga 29.5 inci), dicapai melalui reka bentuk badan tirus.
8.Draft sudut: Kritikal untuk pelepasan acuan, sudut draf halus (0. 5 darjah - 2 darjah) dimasukkan ke dalam semua permukaan menegak, sedikit menyumbang kepada tirus dari atas ke bawah.
9.Tolerances: Toleransi dimensi untuk tong sampah suntikan yang dihasilkan secara besar-besaran biasanya dalam julat ± 2mm hingga ± 5mm (± 0. 0 8 hingga ± 0.2 inci)
Dimensi ini mewakili piawaian industri yang sama untuk tong beroda suntikan 360L, memastikan fungsi, keserasian dengan sistem pengumpulan, kekuatan struktur, dan pembuatan yang cekap. Pengukuran yang tepat boleh berubah sedikit antara pengeluar berdasarkan reka bentuk acuan dan strategi tetulang tertentu.
Ciri -ciri strukturA 360L binMouLD
1. Tembok ini: Untuk menjimatkan bahan dan kos, ketebalan dinding laras biasanya direka untuk menjadi nipis (contohnya 3-5 mm). Ini mengenakan keperluan yang tinggi pada sistem penyejukan acuan dan kawalan proses pencetakan suntikan (seperti memegang tekanan dan mencegah pengecutan).
2. Rongga Deep: Barel sangat mendalam. Sudut pelepasan mestilah mencukupi (biasanya di atas 2-3 darjah) sebaliknya pelepasan akan sukar dan produknya terdedah kepada tercalar. Reka bentuk sistem lonjakan sangat penting.
3. Rusa penguatkuasaan: Untuk meningkatkan ketegaran dan ketahanan terhadap ubah bentuk, tulang rusuk tetulang padat biasanya direka di bahagian bawah laras dan sisi badan laras. Ini meningkatkan kesukaran pemprosesan acuan (terutamanya penggilap) dan kerumitan demolding.
4. Pembukaan dan kelebihan baldi: Ia perlu untuk memastikan kekuatan dan kebosanan, dan struktur teras slider mungkin terlibat.
5. Struktur Bottom: Mungkin terdapat corak anti-slip, lubang saliran, lubang pemasangan roda, dan lain-lain. Struktur acuan yang sepadan (seperti sisipan, spacer, slider) diperlukan.
Tudung baldi sesuai: Jika tudung baldi dimasukkan (biasanya dihasilkan secara berasingan), reka bentuk pembukaan baldi perlu mengambil kira ketepatan yang sesuai dengan tudung.
Apa jenis plastik yang digunakan untuk membuat tong 360l?
360L bin yang dihasilkan dengan bahan HDPE
Bin 360L dihasilkan menggunakan polietilena berkepadatan tinggi (HDPE) melalui proses pengacuan suntikan. Bahan ini memastikan ketahanan yang luar biasa, rintangan impak, dan prestasi jangka panjang dalam persekitaran dalaman dan luaran.
1. Bahan:
- HDPE (polietilena berkepadatan tinggi)
- UV-stabil untuk mengelakkan kemerosotan daripada pendedahan cahaya matahari.
- Tahan bahan kimia, kakisan, dan suhu yang melampau (-30 darjah hingga 60 darjah).
2. Spesifikasi Reka Bentuk:
- Kapasiti: 360 liter (95 gelen)
- Pilihan warna standard: warna Pantone hijau, hitam, biru, atau adat.
- Asas dan dinding bertetulang untuk integriti struktur.
- Pemegang ergonomik dan tepi lancar untuk pengendalian yang selamat.
3. Kelebihan fungsi:
- Weatherproof &. Kalis air: Sesuai untuk kegunaan luaran (contohnya, taman, jalanan).
- Pembersihan mudah: Permukaan tidak berliang menghalang pertumbuhan pewarnaan dan bakteria.
- Reka bentuk stackable (untuk tong kosong) untuk menjimatkan ruang penyimpanan/pengangkutan.
4. Pematuhan & Persijilan:
- Memenuhi piawaian EU (EN 840) untuk bekas sisa mudah alih.
- Bahan kitar semula (100% HDPE) sejajar dengan peraturan alam sekitar.
5. Aksesori pilihan:
- Tutup Lockable (untuk mengelakkan akses yang tidak dibenarkan).
- Roda (2 atau 4 unit) untuk mobiliti.
- Mekanisme pedal kaki (operasi bebas tangan).
Proses pencetakan suntikan untukA360L Plastik Bin(Percubaan untuk acuan bin 360L)
1. Penyediaan Bahan:
Pilihan Resin: Polyethylene berkepadatan tinggi atau kitar semula (HDPE) pelet/granul adalah bahan utama yang dipilih untuk rintangan impak yang sangat baik, rintangan kimia, ketahanan, rintangan cuaca, dan kitar semula-penting untuk tong sampah yang besar dan luar.
Pengeringan: Pelet HDPE dimuatkan ke dalam corong dan biasanya dikeringkan dalam pengering dehumidifikasi untuk mengeluarkan kelembapan (yang boleh menyebabkan kecacatan) sebelum memasuki laras mesin suntikan suntikan.
Pewarna/Aditif: MASTERBATCH COLORANTS (Untuk mencapai warna bin yang dikehendaki, selalunya hitam, hijau, atau kelabu) dan bahan tambahan yang diperlukan (seperti penstabil UV untuk kegunaan luar atau agen anti statik) secara menyeluruh bercampur dengan pelet resin asas.
2. Plastication:
GRAVITI-FEED PELLETS yang kering dan bercampur-campur dari corong ke dalam laras yang dipanaskan dari mesin pengacuan suntikan.
Skru reciprocating berputar di dalam laras mengangkut pelet ke hadapan.
Oleh kerana pelet bergerak melalui zon barel yang dipanaskan (biasanya 180 darjah - 230 darjah / 356 darjah F - 446 darjah F untuk HDPE), geseran dan dilakukan haba cair (plasticate) ke dalam polimer cair yang homogen, likat.
3.
Acuan yang besar, kompleks, dua bahagian (atau pelbagai bahagian dengan slaid/teras), yang direka khusus dan dimesin untuk bentuk bin 360L (termasuk tulang rusuk, pemegang, butiran rim, dan roda/gandar gunung jika bersepadu), dipasang dengan selamat di dalam mesin pembiakan.
Unit penjepit mengerahkan kekuatan besar -besaran (beratus -ratus atau bahkan beribu -ribu tan) untuk menutup dan memegang bahagian acuan bersama -sama di bawah tekanan yang melampau semasa suntikan. Daya ini menghalang acuan dari berkelip (bocor plastik di garis perpisahan).
4. Suntikan &. Pembungkusan:
Skru reciprocating bergerak ke hadapan seperti pelocok, menyuntikkan HDPE cair di bawah tekanan tinggi (biasanya 800 - 1500 bar / 11, 600 - 21, 750 psi) melalui muncung mesin, ke dalam sprue, pelari, dan pintu, akhirnya mengisi rongga rongga rumit yang menentukan bentuk bin. Oleh kerana jumlah besar (360L) dan dinding tebal (diperlukan untuk kekuatan), fasa suntikan memerlukan saiz pukulan yang ketara (jumlah plastik yang disuntik) dan tekanan suntikan/masa yang tinggi.
Sejurus selepas rongga diisi, skru mengekalkan tekanan pembungkusan (tekanan memegang) untuk masa yang ditetapkan. Ini memaksa bahan cair tambahan ke dalam rongga untuk mengimbangi pengecutan apabila plastik mula menyejukkan dan menguatkan, memastikan ketepatan dimensi dan mencegah tanda tenggelam, terutama di bahagian tebal seperti asas dan sudut.
5. Penyejukan:
Sebaik sahaja rongga itu dibungkus, plastik cair di dalam acuan mesti menguatkan. Ini adalah fasa terpanjang kitaran untuk sebahagian besar seperti tong 360L.
Penyejuk (biasanya air atau minyak) beredar melalui saluran penyejukan yang direka dengan teliti sepanjang keluli acuan.
Penyejukan yang cekap adalah penting untuk meminimumkan masa kitaran, mengawal peperangan, dan mencapai penghabluran/pengecutan seragam. Masa penyejukan boleh berkisar dari beberapa minit untuk sebahagian besar. Suhu acuan dikawal dengan tepat (biasanya 10 darjah - 60 darjah / 50 darjah f - 140 darjah F untuk HDPE).
6. Pemulihan Skru:
Walaupun bahagian dalam acuan adalah penyejukan, skru berputar dan menarik balik, menarik pelet segar dari corong ke dalam laras. Tindakan ini mencairkan dan menyediakan pukulan bahan seterusnya untuk kitaran berikutnya.
7. Pembukaan Acuan &. Eject:
Selepas masa penyejukan yang telah ditetapkan telah berlalu, unit pengapit membuka bahagian acuan.
Pin ejektor atau plat, diaktifkan oleh sistem lonjakan mesin, tolak tong kukuh dari rongga acuan. Reka bentuk yang berhati -hati memastikan bahagian yang besar dan agak fleksibel dibebaskan secara bersih tanpa kerosakan. Draf sudut pada dinding menegak adalah penting untuk dibebaskan.
8. Bahagian penyingkiran &. Pemprosesan selepas:
Bin yang dikeluarkan secara manual atau robotik dikeluarkan dari kawasan acuan.
Pemangkasan: Sprue, sisa -sisa pelari, dan apa -apa kilat (plastik berlebihan pada garisan perpisahan acuan) dipangkas, sering secara manual atau menggunakan lekapan pemangkasan.
Operasi menengah (pilihan): boleh termasuk menambah gandar logam/roda, melampirkan penutup (jika berasingan), label percetakan/logo, ujian kebocoran, atau pemeriksaan pemeriksaan kualiti (dimensi, berat, kecacatan visual, integriti struktur).
9. kitaran berulang:
Acuan ditutup, dan keseluruhan kitaran (langkah 3-8) mengulangi secara berterusan untuk menghasilkan pelbagai tong.
Proses ini dengan cekap menghasilkan massa tahan lama, tong plastik 360L berbentuk kompleks dengan kebolehulangan yang tinggi.
Komponen acuan
Acuan keluli
Sistem pelari panas
Bahagian standard
Pakej &. Penghantaran
Maklum balas pelanggan
Soalan Lazim
S1: Apakah jenis plastik yang terbaik untuk tong 360L?
A: Polyethylene berkepadatan tinggi (HDPE) sangat sesuai untuk kekuatannya, rintangan UV, dan ketahanan kesan. Polypropylene (PP) adalah alternatif kos efektif untuk kegunaan dalaman. Kedua -duanya menerima kandungan kitar semula (regrind).
S2: Berapa lamakah acuan yang diambil untuk menghasilkan?
A: Masa utama ialah 8-12 minggu (bergantung kepada kerumitan). Faktor termasuk jenis keluli (contohnya, P20, H13), kiraan rongga, dan kemasan permukaan (bertekstur/digilap).
S3: Apakah masa kitaran optimum untuk pengeluaran?
A: Masa kitaran berkisar antara 90-180 saat, dipengaruhi oleh:
- Ketebalan dinding (biasanya 4-6mm untuk ketegaran)
- Reka bentuk sistem penyejukan
- Panjang aliran bahan
- Automasi (penyingkiran bahagian robot).
S4: Bolehkah acuan termasuk reka bentuk tulang rusuk stackable?
A: Ya. Susun tulang rusuk direka bentuk ke dalam teras/rongga untuk memastikan bersarang yang selamat, menjimatkan ruang. Draf sudut (1.5-3 darjah) memudahkan demoulding.
S5: Gred keluli apa yang disyorkan?
A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>1 juta kitaran). Keluli pra-keras (P20) sesuai dengan jumlah yang lebih rendah (<500k cycles).
S6: Bagaimana tanda -tanda melengkung dan tenggelam dicegah?
A: Penyelesaian termasuk:
- Ketebalan dinding seragam + tulang rusuk struktur
- Saluran penyejukan yang sesuai
- Pengoptimuman Pintu (Sub-pintu disukai)
- Kawalan tekanan pembungkusan.
S7: Adakah teknologi pelari panas sesuai?
J: Ya, untuk tong sampah besar:
- Mengurangkan sisa bahan (~ 15%)
- Meningkatkan konsistensi mengisi
- Menurunkan masa kitaran (vs pelari sejuk).
S8: Bolehkah acuan mengendalikan bahan kitar semula?
A: Sudah tentu. Tentukan keluli tahan karat (misalnya, sisipan tahan karat) dan pembuangan yang teguh (0. 0 3-0.05mm kedalaman) untuk menahan regangan kasar.
S9: Bagaimana jaminan kualiti diuruskan?
J: Kami menjalankan:
- T 0/T1 Contoh percubaan + laporan dimensi
- Pra-Pengeluaran Simulasi Aliran (MoldFlow®)
- Sensor tekanan rongga untuk pemantauan masa nyata.
