Acuan peti susu berventilasi

 

Nama acuan	Acuan peti susu berventilasi
Bahan peti	HDPE/PP, plastik
Saiz peti	330x330x280mm
Berat badan	1.2kg
Bahan acuan untuk rongga & . teras	P20, 718, H13
Nos rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pelari panas
Mesin suntikan yang sesuai	680T
Saiz acuan	650x650x580mm
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 500, 000 pcs

 

 

1. lubang pengudaraan/slot

Benarkan peredaran udara untuk mengelakkan pembentukan kelembapan dan kerosakan .

Bantuan dalam saliran cepat jika tumpahan cecair atau peti dibasuh .

2. Bahan kekuatan tinggi

Biasanya diperbuat daripada HDPE (polietilena berketumpatan tinggi) atau PP (polipropilena) untuk:

Rintangan impak (menahan titisan dan pengendalian kasar) .

Rintangan Cuaca (pilihan stabil UV untuk kegunaan luaran) .

Rintangan kimia (selamat untuk sentuhan makanan) .

3. reka bentuk stackable & nestable

Rim saling berkait untuk menyusun selamat, walaupun dimuatkan .

Nestable apabila kosong untuk menyimpan ruang penyimpanan dan pengangkutan .

4. Struktur bertetulang

Dinding ribbed untuk kekuatan tambahan tanpa menambah berat .

Sudut tebal untuk menahan retak di bawah beban berat .

5. pemegang ergonomik

Mengendalikan mudah untuk mengangkat manual dan membawa .

Beberapa reka bentuk termasuk pemegang bersudut untuk pengedaran berat badan yang lebih baik .

6. Saiz piawai

Direka untuk menyesuaikan botol susu standard industri (E . g ., 1- galon, 1/2- galon .

Dimensi biasa: ~ 13 "x 13" x 11 "(bervariasi mengikut rantau/aplikasi) .

7. Pilihan Penjenamaan Custom

Logo embossed atau dicetak untuk pengenalan jenama .

Penyesuaian warna (biasanya putih, biru, atau merah) .

8. boleh diguna semula & mesra alam

Jangka hayat panjang (tahan haus dan kakisan) .

100% boleh dikitar semula pada akhir hayat .

 

 

 

1. Tentukan spesifikasi peti

Dimensi (L × W × H) - Saiz standard (E . g ., 13 × 13 × 11 inci) atau custom .

Ketebalan dinding (biasanya 2 . 5-4mm untuk HDPE/pp).

Corak pengudaraan (saiz lubang, bentuk, dan jarak untuk aliran udara) .

Mekanisme Stacking & Interlocking (rabung/bibir untuk kestabilan) .

2. Pilih bahan acuan

Core & Cavity Steel:

P20 Steel - Bagus untuk pengeluaran sederhana berjalan .

H13 Alat Keluli - Ketahanan Tinggi untuk Long Runs .

Pangkalan acuan: standard LKM (DME) atau sistem hasco untuk pemasangan mudah .

3. merancang struktur acuan

A . garis perpisahan & reka bentuk teras/rongga

Barisan perpisahan: membahagikan acuan menjadi dua bahagian (tetap & bergerak) .

Bahagian teras: membentuk struktur peti dalaman (mengendalikan, tulang rusuk) .

Sisi rongga: membentuk permukaan luar (logo, tekstur) .

B . reka bentuk lubang pengudaraan

Slot atau lubang bulat (diameter 5-15mm) .

Draf Sudut (1-2 darjah) untuk pelepasan mudah .

Pin atau pengangkat untuk membentuk lubang tanpa undercuts .

C . Sistem pelepasan

Pin ejektor - tolak peti keluar selepas penyejukan .

Plat Stripper - Membantu Melepaskan peti mendalam dengan lancar .

D . Sistem penyejukan

Saluran air berhampiran kawasan panas tinggi untuk penyejukan seragam .

Baffles & Bubblers untuk pelesapan haba yang cekap .

E . Sistem Feed (Gating)

Sistem pelari panas (untuk pengeluaran volum tinggi) .

Pelari sejuk (lebih mudah, tetapi menjana sisa) .

Lokasi Pintu (biasanya di bahagian bawah untuk meminimumkan tanda yang kelihatan) .

4. Pengukuhan struktur

RIBS & GUSSETS - Ditambah ke dinding untuk kekuatan tanpa berat tambahan .

Sokongan Sudut - Mencegah Keretakan di bawah Beban .

5. ujian & sahkan reka bentuk

Analisis Moldflow - Meniru aliran plastik untuk mengelakkan kecacatan (Warping, Sink Marks) .

Ujian Prototaip - Memeriksa fungsi (menyusun, pengudaraan, kapasiti berat) .

 

 

 

1. reka bentuk & kejuruteraan

Pemodelan 3D: Perisian CAD (E . g ., SolidWorks, UG NX) digunakan untuk merekabentuk acuan, termasuk teras/rongga, sistem ejektor, dan saluran penyejukan .

Analisis Moldflow: Meniru aliran plastik untuk mengelakkan kecacatan (melengkung, perangkap udara, tanda tenggelam) .

Kajian DFM (Reka Bentuk untuk Pembuatan): Memastikan acuan dioptimumkan untuk kecekapan pengeluaran .

2. Pemilihan bahan

Pangkalan acuan: LKM standard atau pangkalan acuan hasco (keluli pra-keras) .

Teras & rongga:

P20 Steel-kos efektif untuk pengeluaran sederhana .

H13 Alat Keluli - Ketahanan Tinggi untuk Long Runs .

3. pemesinan CNC

Pemesinan kasar: Blok keluli digilap ke dalam bentuk asas .

Pemesinan Precision: CNC Milling & Turning untuk butiran halus (tulang rusuk, pemegang, lubang) .

EDM (pemesinan pelepasan elektrik): digunakan untuk lubang pengudaraan yang rumit dan sudut tajam .

4. menggilap & tekstur

Penggilap manual: permukaan licin untuk memastikan pelepasan plastik mudah .

Permohonan tekstur: menambah butiran bijirin atau logo (jika diperlukan) .

5. pemasangan & pemasangan

Sistem ejektor: pin, lengan, dan plat dipasang .

Sistem Penyejukan: Saluran air disambungkan untuk kawalan suhu .

Slider & Lifters: Ditambah jika reka bentuk telah dipotong .

6. percubaan & ujian

Ujian Tembakan Pertama: Menghasilkan sampel sampel untuk memeriksa kecacatan .

Pelarasan: Posisi, penyejukan, dan kedudukan pintu .

Kelulusan Akhir: Pengesahan Pelanggan Sebelum Pengeluaran Massa .

 

Acuan keluli

Sistem pelari panas

 

Bahagian standard

 

 

 

1. memastikan spesifikasi tepat anda dipenuhi

Elakkan Miscommunication - Deskripsi boleh menjadi subjektif, tetapi sampel atau fail CAD menyediakan dimensi tepat, corak lubang, ketebalan dinding, dan butiran struktur .

Ketepatan Fungsian-menjamin ciri kritikal (slot pengudaraan, bibir menyusun, pemegang) berfungsi seperti yang dimaksudkan dalam penggunaan dunia nyata .

2. menjimatkan masa & mengurangkan kos

Menghapuskan Guaman - Jurutera tidak perlu "mentafsirkan" keperluan anda, mengurangkan reka bentuk semula .

Semakan prototaip yang lebih sedikit - menghalang pengubahsuaian acuan yang mahal selepas pengeluaran bermula .

Pemulihan lebih cepat - Rujukan yang jelas mempercepat proses keseluruhan .

3. mengesahkan integriti bahan & struktur

Ujian Bahan - Jika anda menyediakan sampel, kami boleh mengesahkan:

Gred plastik (HDPE, pp, dan lain -lain .) .

Rintangan UV, Pematuhan Keselamatan Makanan .

Kekuatan kesan dan ketahanan .

Ujian Beban - Memastikan peti dapat mengendalikan stacking dan tuntutan pengangkutan .

4. petikan lebih cepat & lebih tepat

Tidak ada kejutan - pembekal dapat memberikan harga yang tepat (bukan anggaran kasar) .

Jelas Harapan - Kedua -dua pihak bersetuju dengan butiran reka bentuk Upfront .

5. Mengelakkan risiko undang -undang & pematuhan

Menghalang isu IP - memastikan reka bentuk anda tidak melanggar paten sedia ada .

Memenuhi Piawaian Industri - Mengesahkan pematuhan dengan FDA, EU, atau peraturan lain (jika diperlukan) .

Faedah utama untuk anda (pelanggan)

-Mengatakan apa yang anda perlukan -tidak ada reka bentuk "cukup dekat" .
-Save Money -Kurang semakan=kos yang lebih rendah .
-Faster Production-Tiada kelewatan dari penjelasan back-and-forth .
-Reduce Risiko -Memastikan pematuhan dan fungsi .

 

 

>1. Bahan apa yang digunakan untuk acuan peti susu berventilasi?

Keluli acuan: P20, H13, atau keluli tahan karat (untuk rintangan kakisan) .

Bahan plastik untuk peti: Biasanya HDPE (polietilena berkepadatan tinggi) atau PP (polipropilena) untuk ketahanan dan keselamatan makanan .

>2. Bolehkah anda menyesuaikan reka bentuk acuan?

Ya! Kami menawarkan:

Saiz tersuai, bentuk, dan corak lubang .

Pilihan penjenamaan (logo, embossing teks) .

Pelarasan untuk mekanisme penyusunan atau kapasiti beban .

>3. Bolehkah anda membantu dengan pengoptimuman reka bentuk peti?

Ya! Kami menyediakan analisis DFM (reka bentuk untuk pembuatan) untuk meningkatkan ketahanan dan mengurangkan kos .

>4. Berapa lama masa yang diperlukan untuk mengeluarkan acuan?

Masa utama untuk acuan tersuai boleh berbeza -beza bergantung kepada kerumitan reka bentuk dan beban kerja semasa kemudahan pembuatan kami . biasanya, pasukan kami boleh menghasilkan dan menyampaikan acuan tersuai dalam 45-55 hari dari kelulusan reka bentuk akhir .

>5. Adakah anda menawarkan perkhidmatan sokongan dan penyelenggaraan untuk acuan peti susu berventilasi anda?

J: Ya, kami menyediakan perkhidmatan sokongan dan penyelenggaraan yang berterusan untuk pelanggan kami untuk memastikan prestasi optimum dan panjang umur acuan mereka . pasukan kami tersedia untuk menangani sebarang isu atau kebimbangan yang mungkin timbul dan memberi panduan mengenai penjagaan dan penyelenggaraan yang betul acuan .

>6. Bagaimana saya meminta sebut harga?

Sila berikan:

Dimensi peti, bahan, dan reka bentuk lubang .

Jumlah pengeluaran tahunan yang dijangkakan .

Mana -mana keperluan khas (E . g ., rintangan UV) .