Acuan kerusi taman plastik

 

Nama acuan	Acuan kerusi taman plastik
Bahan produk	Plastik, ms
Saiz produk	540x560x800mm
Berat produk	2.55kg
Bahan acuan untuk rongga &. Teras	718
Nos rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pelari panas, pintu besar
Mesin suntikan yang sesuai	1000T
Saiz acuan	1000x960x1235mm
Berat acuan	8000kg
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 500, 000 pcs
Masa penghantaran	50 hari

 

 

1. Kerusi penumpukan rendah belakang

Kerusi taman plastik yang ringan dan stackable sesuai untuk perhimpunan luar. Reka bentuk tahan lama, tahan cuaca dengan kerusi rendah untuk penyimpanan mudah. Sesuai untuk berkhemah, berkelah, atau pesta patio!

2. Kerusi rotan-kelihatan dengan kusyen

Meningkatkan ruang luar anda dengan kerusi plastik rotan yang bergaya. Termasuk kusyen poliester yang boleh dilepaskan untuk keselesaan tambahan. Tahan cuaca dan mudah dibersihkan untuk taman, teres, atau balkoni! "

3. Kerusi lengan dengan tempat duduk yang dipasangkan

Bersantai dengan selesa dengan kerusi lengan kami. Menampilkan bingkai plastik yang kukuh dan bahan-bahan mesra laut, kerusi ini menggabungkan sokongan ergonomik dengan estetika rotan yang anggun. Perhimpunan mudah untuk bersantai dalaman atau luaran!

4. Kerusi plastik kesan jati

Kerusi plastik kesan jati klasik untuk sentuhan semula jadi. Tahan tahan lama dan serba boleh, taman -taman saman, teres, atau ruang makan dalaman. Penyelenggaraan yang rendah dan dibina untuk menahan semua musim! "

5. Kerusi pelbagai guna untuk semua peringkat umur

Kerusi plastik mesra keluarga yang direka untuk kedua-dua kanak-kanak dan orang dewasa. Warna -warna cerah dan saiz padat menjadikannya sesuai untuk piknik, perkhemahan, atau BBQ belakang rumah. Stackable dan mudah diangkut!

6. Kerusi gaya bangku bar bar

Tingkatkan bar luaran anda dengan najis tinggi plastik kami. Ringan namun kukuh, kerusi ini mempunyai reka bentuk kontemporari dan sesuai untuk tempat duduk yang tinggi di taman atau kawasan kolam renang!

 

 

Untuk merancang acuan suntikan untuk kerusi taman plastik, ikuti langkah -langkah berstruktur ini, memandangkan keperluan struktur kerusi, sifat bahan, dan kelayakan pembuatan:

Analisis Reka Bentuk Produk &. Keperluan

>Keperluan Fungsian:

Tentukan geometri kerusi (tempat duduk, backrest, kaki, lengan) dengan pertimbangan untuk ergonomik, kapasiti galas beban (contohnya, penarafan berat lebih besar daripada atau sama dengan 150kg), dan ketahanan luaran (rintangan UV, cuaca).

Kenal pasti ciri-ciri kritikal: Bahagian berongga, tulang rusuk untuk kekuatan, tekstur permukaan (kerusi bukan slip), dan potensi bawah (contohnya, soket kaki, bahagian interlocking).

>Pemilihan Bahan:

Memilih plastik yang dinilai luar seperti polipropilena (PP) (kos efektif, tahan kesan, stabil UV) atau polietilena (PE) (rintangan cuaca yang sangat baik). Tambah penstabil UV dan antioksidan untuk mengelakkan pudar/retak.

>Ketebalan dinding:

Mengekalkan ketebalan seragam (2-4mm) untuk mengelakkan tanda sinki dan memastikan penyejukan. Gunakan tulang rusuk (ketebalan 60-70% ketebalan dinding) untuk tetulang di kawasan galas beban (contohnya, sendi kaki).

Reka bentuk struktur acuan

Pemilihan garis perpisahan

Pilih garis perpisahan mendatar di sepanjang kontur maksimum kerusi (contohnya, di sekitar pangkalan tempat duduk/backrest) untuk memudahkan demoulding dan mengelakkan kilat yang kelihatan.

Untuk bentuk kompleks (backrest melengkung), gunakan garis perpisahan yang melangkah atau melengkung untuk memadankan geometri, memastikan pelepasan mudah.

Konfigurasi Rongga & Teras

Nombor rongga: Biasanya tunggal untuk bahagian-bahagian besar (kerusi taman sering besar), tetapi pertimbangkan pelbagai rongga (2-4 rongga) untuk pengeluaran volum tinggi (memastikan aliran seimbang).

Reka bentuk teras/rongga:

Teras: membentuk permukaan dalaman (misalnya, kaki berongga, bahagian bawah keretapi kerusi).

Rongga: Membentuk permukaan luar (tempat duduk/backrest yang licin, corak tekstur).

Sistem gating

Jenis Pintu:

Kapal selam atau pintu tepi untuk tanda pintu tersembunyi (contohnya, di dasar kaki atau di bawah tempat duduk).

Elakkan pintu langsung (boleh menyebabkan kecacatan permukaan di kawasan yang kelihatan)

Sistem Runner:

Gunakan pelari panas untuk bahagian besar untuk mengurangkan sisa bahan dan meningkatkan aliran (terutamanya untuk bahagian tebal).

Dimensi pelari keseimbangan (diameter 8-12mm) untuk memastikan pengisian yang sama dari semua rongga (jika pelbagai rongga).

Sistem penyejukan

Reka bentuk (diameter 8-10mm) di sekitar teras dan rongga untuk meminimumkan masa kitaran (bertujuan untuk 20-30% daripada jumlah masa kitaran).

Letakkan saluran 2-3x ketebalan dinding dari permukaan untuk penyejukan seragam, menghalang warpage (biasa di bahagian yang besar dan rata seperti tempat duduk).

Gunakan sisipan tembaga atau teras berilium-tembaga di bahagian tebal (contohnya, sendi kaki) untuk pelesapan haba yang dipertingkatkan.

Pengendalian Pelepasan & Bawah

>Sistem Letakkan:

Gunakan pin ejektor (diameter 4-6mm) yang diedarkan sama rata di bawah tempat duduk dan backrest untuk mengelakkan ubah bentuk.

Untuk undercuts (misalnya, soket kaki berongga dengan tulang rusuk dalaman), menggunakan mekanisme penarik teras sampingan (slaid atau pengangkat) yang digerakkan oleh cams atau silinder hidraulik.

Draf Sudut: Sapukan 1-2 darjah pada permukaan menegak (bahagian tempat duduk/backrest) dan 3-5 darjah pada kawasan bertekstur untuk memudahkan demoulding tanpa calar.

Sistem pembuangan

Mengintegrasikan ventilasi ({{0}}. 02-0.05mm kedalaman) di sepanjang garis perpisahan dan pada titik akhir aliran aliran (misalnya, bahagian atas backrest) untuk mencegah perangkap udara dan membakar tanda.

Pemilihan bahan acuan

Pengeluaran rendah hingga sederhana (kitaran 10K-50K): Gunakan keluli pra-keras (contohnya, P20, 30-35 HRC) untuk pemesinan kos efektif.

Pengeluaran yang tinggi (50k+ kitaran): keluli yang dirawat haba (contohnya, H13, 48-52 HRC) untuk rintangan haus, terutamanya di kawasan yang mempunyai geseran yang tinggi (slaid, pin ejektor).

Rawatan Permukaan: Permukaan yang boleh dilihat (RA kurang daripada atau sama dengan 0.

Analisis aliran acuan (CAE)

>Simulasi pengisian, pembungkusan, dan penyejukan menggunakan perisian seperti Moldflow atau Moldex3D ke:

>Mengoptimumkan lokasi pintu dan reka bentuk pelari untuk mengelakkan garisan kimpalan (biasa dalam struktur multi-rib).

>Ramalkan warpage kerana pengecutan yang tidak sekata (laraskan saluran penyejukan atau ketebalan dinding).

>Mengesahkan pengagihan tekanan untuk memastikan pengisian lengkap bahagian nipis (contohnya, lengan).

Proses pembuatan untuk acuan

>Pemesinan CNC: Blok teras mesin/rongga yang kasar dan selesai, slaid, dan sisipan.

>EDM: Geometri kompleks mesin ketepatan (undercuts, permukaan tekstur).

>Rawatan haba: Komponen keluli keras (jika diperlukan) untuk meningkatkan ketahanan.

>Perhimpunan: Sistem pelepasan yang sesuai, garis penyejukan, dan teras sampingan; Pergerakan slaid ujian untuk operasi lancar.

Pencetakan & Pengoptimuman Percubaan

>Pemeriksaan pukulan pertama: Periksa kecacatan (kilat, tembakan pendek, tanda tenggelam) dan mengukur ketepatan dimensi (menggunakan CMM).

>Pelarasan:

Ubah suai garis penyejukan jika masa kitaran terlalu panjang atau bahagian -bahagiannya dilengkapkan.

Saiz saiz/lokasi GATE jika garis kimpalan kelihatan atau pengisian tidak seimbang.

Ujian ketahanan: Kerusi acuan subjek untuk memuat, UV, dan ujian cuaca untuk memastikan reka bentuk acuan memenuhi keperluan prestasi.

 

 

Pertimbangan utama untuk kerusi taman

1. Kontur Bergerak: Pastikan acuan tepat mereplikasi profil kerusi/backrest melengkung untuk keselesaan pengguna

2.Membuat Ciri-ciri: Reka bentuk acuan untuk memasukkan sendi snap-fit ​​atau bos skru untuk pemasangan kerusi mudah (jika kerusi mempunyai bahagian yang boleh dilepaskan).

3. Kecekapan Kos: Penggunaan Bahan Keseimbangan (struktur berongga mengurangkan berat/kos) dengan kerumitan acuan (meminimumkan teras sampingan untuk reka bentuk yang lebih mudah).

4. Dengan langkah-langkah ini, anda akan membuat acuan suntikan yang mantap yang menghasilkan kerusi taman plastik yang berkualiti tinggi dan tahan lama sambil menangani keperluan struktur, estetika, dan pembuatan.

 

 

 

1.Clamp Acuan: Rongga rongga dan teras teras dengan ketat.

2. Cairkan cair: memaksa plastik cair ke dalam acuan melalui sistem gating.

3.Cool &. Memperbaiki: Mengedarkan penyejuk untuk mengukuhkan bahagian, memastikan penyejukan seragam untuk mencegah warpage (periksa tanda tenggelam pada bahagian tebal).

4. Bahagian Bahagian: Buka acuan; Gunakan pin/slaid ejektor untuk melepaskan kerusi, memastikan tiada kerosakan yang kurang.

 

 

1. Apakah bahan yang biasa digunakan untuk acuan suntikan kerusi taman plastik?

>Bahan acuan:

Keluli pra-keras (contohnya, P20): Sesuai untuk pengeluaran rendah ke sederhana (kitaran 10K-50K), menawarkan pemesinan kos efektif dan rintangan haus sederhana.

Keluli yang dirawat haba (contohnya, H13): sesuai untuk pengeluaran volum tinggi (50K+ kitaran), dengan kekerasan yang tinggi (48-52 HRC) untuk menahan lelasan dari plastik yang diisi (misalnya, PP/PE yang stabil UV).

>Rawatan Permukaan: Digilap ke RA kurang daripada atau sama dengan 0. 4μm untuk permukaan yang kelihatan; bertekstur untuk kawasan tidak kritikal (contohnya, corak kerusi anti-slip).

2. Apa ciri reka bentuk utama yang penting untuk acuan kerusi taman?

>Draf sudut:

1-2 darjah untuk permukaan lancar untuk memudahkan demoulding; 3-5 darjah untuk kawasan bertekstur (contohnya, permukaan kerusi bukan slip) untuk mengelakkan calar permukaan.

>Memperkukuhkan tulang rusuk:

Ketebalan ditetapkan hingga 60-70% ketebalan dinding (contohnya, 1.2-1.4mm untuk dinding 2mm) untuk mengelakkan tanda sinki, diletakkan di titik beban beban (sendi kaki, tepi tempat duduk).

>Sistem Penyejukan:

Serpentine atau saluran lingkaran (diameter 8-12mm), kedudukan 2-3x ketebalan dinding dari permukaan, memastikan penyejukan seragam untuk meminimumkan warpage.

3. Bagaimana untuk menyelesaikan kecacatan acuan biasa seperti Warpage?

>Penyebab utama: Penyejukan tidak sekata, variasi ketebalan dinding, atau tekanan dalaman.

>Penyelesaian:

Mengoptimumkan pengedaran saluran penyejuk untuk pelesapan haba simetri.

Laraskan parameter suntikan: Kurangkan tekanan (80-150 MPa) dan lanjutkan masa penyejukan (50-70% kitaran).

Memastikan ketebalan dinding seragam (toleransi kurang daripada atau sama dengan 10%) dan elakkan bahagian tebal setempat.

4. Apakah bahan terbaik untuk kerusi taman yang tahan luaran?

>Resin plastik:

Polypropylene (PP): kos efektif, tahan terhadap kesan, dan UV-stabilable (tambah 0. 3-1% penstabil UV untuk kegunaan luar).

Polyethylene berkepadatan tinggi (HDPE): Rintangan cuaca yang sangat baik, sesuai untuk struktur berongga (contohnya, kaki kerusi ringan).

>Aditif: Antioksidan dan penstabil cahaya untuk mengelakkan pudar, retak, dan pelindung di bawah pendedahan UV.

5. Bagaimana untuk mengimbangi kos acuan dan kecekapan pengeluaran?

>Reka bentuk rongga:

Tunggal-rongga untuk jumlah yang rendah (<10k units, cost: $5k–$15k); multi-cavity (2–4 cavities) for high volumes (reduces cycle time by 30%, cost: $20k–$50k).

>Pelari Panas: Kos pendahuluan yang lebih tinggi ($ 10K- $ 20K) tetapi menghapuskan sisa pelari, sesuai untuk pengeluaran panjang (menjimatkan bahan 15-20%).

>Pemilihan Bahan: Gunakan P20 untuk kegunaan sederhana; H13 untuk aplikasi berat, tinggi memakai.

6. Bolehkah kerusi taman dibentuk sebagai satu bahagian?

>Kelayakan:

Kerusi kecil (<500mm): Single-cavity moulds with integrated features (legs, seat, backrest) are common, using side cores for undercuts (e.g., hollow legs).

Large Chairs (>800mm): Sering kali berpecah kepada bahagian (tempat duduk, backrest, kaki) untuk keperluan yang lebih mudah dan lebih rendah keperluan pengapit (contohnya, 200- Ton untuk kaki vs 1, 000 tan untuk kerusi penuh).

>Perhimpunan: Snap-fits atau pengikat mekanikal menyertai bahagian, memudahkan kerumitan acuan.

7. Bagaimana untuk meningkatkan rintangan cuaca melalui reka bentuk acuan?

Tekstur permukaan:

Permukaan acuan bertekstur (contohnya, tekstur kulit jeruk, RA 1-3μm) mengurangkan pendedahan UV langsung, meningkatkan jangka hayat sebanyak 20% berbanding dengan kemasan berkilat.

Pengukuhan Struktur:

Bahagian yang menebal pada titik tekanan (contohnya, persimpangan akar kaki) dan lapisan bersepadu bersepadu melalui suntikan bersama (lapisan luar: resin tahan UV tulen; lapisan dalaman: bahan kitar semula).

8. Apakah penyelenggaraan yang diperlukan untuk acuan suntikan?

Harian: Rongga bersih dengan berus tembaga untuk mengeluarkan residu resin; Periksa flash atau pembentukan karbon.

Mingguan: Slaid pelincir dan pin ejektor dengan gris suhu tinggi (contohnya, molibdenum disulfida) untuk memastikan pergerakan yang lancar.

Bulanan: Periksa garis penyejukan untuk skala (siram dengan larutan asid sitrik 5%); Sahkan penjajaran pin ejektor (toleransi memakai max: 0. 5mm).

9. Bagaimana untuk meminimumkan tanda sinki di bahagian tebal?

Penyelesaian:

Ketebalan dinding nipis atau tambah tulang rusuk untuk mengedarkan bahan (contohnya, tukar bahagian tebal 4mm hingga 3mm dengan tulang rusuk 2mm).

Besarkan saiz pintu (contohnya, dari 5mm hingga 8mm) dan lanjutkan masa tekanan pembungkusan (5-10 saat) untuk pampasan bahan yang lebih baik.

10. Apakah pertimbangan kemampanan yang dikenakan untuk reka bentuk acuan?

>Kecekapan bahan:

Struktur berongga dan tulang rusuk yang dioptimumkan mengurangkan penggunaan resin sebanyak 20-30%.

Kandungan kitar semula: acuan yang direka untuk 30-50% kitar semula PP/HDPE (laluan aliran licin untuk mengelakkan kemerosotan ricih).

>Penjimatan Tenaga:

Mesin suntikan servo-elektrik (30% lebih cekap tenaga daripada hidraulik) yang dipasangkan dengan acuan yang cekap terma (contohnya, sisipan berilium-tembaga untuk penyejukan lebih cepat).

11. Bagaimana untuk mengesahkan prestasi acuan semasa pensampelan?

Ujian utama:

Ketepatan dimensi: Semak dimensi kritikal (contohnya, jarak kaki ± 0. 5mm, ketinggian tempat duduk ± 1mm) dengan cmm.

Prestasi mekanikal: Ujian beban statik (150kg selama 24 jam, ubah bentuk kurang daripada atau sama dengan 5mm); Ujian drop (ketinggian 1m, tiada patah).

Kekuatan Demoulding: Pastikan daya ejektor<5kN to confirm proper draft angles and surface finish (Ra ≤0.8μm).

 

 

Acuan keluli

 

Sistem pelari panas

 

Bahagian standard

 

Di Aoxumould, acuan suntikan kami untuk kerusi taman plastik menggabungkan kejuruteraan ketepatan dengan inovasi, memperoleh ulasan kami dari pelanggan yang berpuas hati di seluruh dunia. Kami menyampaikan acuan berkualiti tinggi, tahan lama yang direka untuk prestasi yang optimum, yang menampilkan demoulding lancar, penyejukan seragam, dan integriti struktur yang mantap. Penyelesaian yang disesuaikan kami memenuhi pelbagai keperluan-dari prototaip tunggal-rongga kepada alat-alat pengeluaran pelbagai rongga yang disokong oleh reka bentuk CAD pakar, analisis CAE, dan kawalan kualiti yang ketat. Pelanggan memuji pemulihan, kecekapan kos, dan dedikasi kami untuk menyelesaikan cabaran seperti Warpage dan kecacatan permukaan. Sama ada untuk PP, HDPE, atau bahan kitar semula, acuan kami memastikan output gred premium yang konsisten. Bekerjasama dengan kami untuk kebolehpercayaan yang melebihi jangkaan.