Acuan Kerusi Restoran

 

Nama acuan	Acuan kerusi plastik boleh tindanan restoran untuk makan malam
Bahan produk	HDPE, plastik
Saiz Produk	490X570X850mm
Berat produk	2.5kg
Bahan acuan untuk rongga &. teras	C45, P20, 718, 2738
Asas acuan	C45
Sistem suntikan	Pintu terbuka pelari panas atau pintu injap
Mesin suntikan yang sesuai	1500T
Saiz acuan	620x780x1050mm
Seumur hidup acuan	lebih daripada 300,000pcs

 

pertama,kerusi itu mempunyai penampilan yang bergaya dan cantik. Ia terdiri daripada pelbagai warna dan reka bentuk yang cantik, yang boleh mencipta gaya peribadi yang tersendiri dan suasana bergaya untuk restoran. Pada masa yang sama, reka bentuk ringkas kerusi plastik memastikan ia tidak mengganggu elemen hiasan restoran lain, sebaliknya berfungsi sebagai latar belakang.

Kedua,kerusi itu diperbuat daripada bahan yang kukuh dan tahan lama. Walaupun kerapuhan plastik, proses pengeluaran asing sangat maju, menggunakan teknologi terkini untuk meningkatkan kekuatan kerusi plastik dan menahan tekanan dan kerosakan penggunaan harian.

Akhirnya,kerusi plastik sangat fleksibel. Oleh kerana pengendaliannya yang ringan dan mudah, mereka boleh dialihkan di sekitar restoran pada bila-bila masa untuk menampung lalu lintas dan keperluan restoran. Selain itu, ia juga sangat mudah dibersihkan, hanya mengelapnya untuk memastikan restoran bersih dan bersih.

 

 

 

 

Acuan kerusi plastik adalah salah satu alat penting dalam pembuatan kerusi plastik, dan kualiti reka bentuknya secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Seterusnya, mari belajar tentang isu-isu yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk acuan kerusi plastik.

1. Tentukan bahan terbaik: Apabila mereka bentuk acuan kerusi plastik, perlu memilih bahan terbaik berdasarkan keperluan pengeluaran dan keperluan khas. Sebagai contoh, beberapa bahan berkekuatan tinggi dan tahan haus boleh meningkatkan hayat perkhidmatan dan kecekapan pengeluaran acuan, manakala beberapa bahan berketepatan tinggi boleh meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan produk.

2. Pertimbangkan kos pembuatan: Apabila mereka bentuk acuan, adalah perlu untuk mempertimbangkan kos pembuatan sebanyak mungkin. Kerana acuan mahal bukan sahaja meningkatkan kos pengeluaran, tetapi juga boleh menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Oleh itu, adalah perlu untuk menentukan pelan reka bentuk yang optimum berdasarkan keperluan pengeluaran dan bajet.

3. Reka bentuk struktur yang munasabah: Apabila mereka bentuk acuan, adalah perlu untuk memilih struktur yang munasabah berdasarkan keperluan pengeluaran dan reka bentuk produk. Sebagai contoh, faktor utama seperti struktur dalaman dan kaedah penguraian acuan, litar air penyejuk, dan lain-lain perlu dipertimbangkan untuk memastikan pengeluaran lancar dan kualiti produk terkawal.

4. Tentukan saiz acuan optimum: Apabila mereka bentuk acuan, ia juga perlu untuk menentukan saiz acuan optimum berdasarkan keperluan pengeluaran dan dimensi produk. Acuan yang lebih besar boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi ia juga boleh meningkatkan kos pengeluaran. Oleh itu, keseimbangan perlu dibuat berdasarkan keadaan sebenar.

5. Meningkatkan ketahanan acuan: Apabila mereka bentuk acuan, adalah perlu untuk meningkatkan ketahanan mereka sebanyak mungkin untuk mengelakkan kerosakan acuan atau masalah lain semasa proses pengeluaran. Sebagai contoh, adalah perlu untuk meningkatkan rawatan pengerasan dan mengurangkan haus acuan untuk memastikan kebolehpercayaan dan jangka hayatnya. Ringkasnya, reka bentuk acuan kerusi plastik perlu mempertimbangkan secara menyeluruh pelbagai faktor seperti keperluan pengeluaran, reka bentuk produk dan kos pembuatan untuk memastikan pengeluaran lancar dan kawalan kualiti produk yang berkesan.

 

 

1. Kawalan reka bentuk acuan

Aoxu boleh menyediakan analisis produk dan laporan Mouldflow, akan memberi maklum balas kepada pelanggan tentang isu yang timbul pada lukisan produk, seperti kawasan ketebalan Nipis, tanda pengecutan, tanda kimpalan, Bolong udara, potongan bawah, lokasi pintu pagar, jenis pintu, dll. Selepas reka bentuk selesai, kami akan menyemak kekuatan acuan, garis bahagian, sistem penyejukan, kawasan gangguan, kawasan ketebalan nipis, dll. Untuk memastikan lukisan yang disediakan oleh Kelong berada dalam status yang sangat baik untuk hayat acuan yang lebih lama dan kecekapan kerja untuk pelanggan.

2. Kawalan bahan acuan

Pembekal keluli diminta untuk menyediakan sijil jaminan kualiti keluli dan sijil keluli, Aoxu akan melakukan pemeriksaan keluli sebelum penerimaan.

3. Kawalan kualiti pemprosesan acuan

Menurut dokumen pemprosesan acuan, kami mengawal kualiti proses utama dan mengurus kemajuan projek. Kami menyediakan laporan kemajuan dan kualiti kepada pelanggan kami setiap minggu. Juruteknik acuan perlu berhati-hati memeriksa penampilan, sistem penyejukan, pemasangan acuan, dan prosedur proses acuan mengikut piawaian Aoxu dan piawaian pelanggan.

4. Perolehan dan kawalan alat ganti acuan

Kami akan memberi tumpuan kepada alat ganti yang layak untuk memenuhi keperluan pelanggan untuk model alat ganti standard, kualiti standard dan masa perolehan yang diperlukan.

5. Kawalan pemasangan acuan Pemprosesan fizikal akan dijalankan mengikut fail program yang ditetapkan, dan pemeriksaan yang berkaitan akan dijalankan untuk memeriksa dengan ketat padanan antara teras, rongga, sisipan, tiang panduan, pin pemulangan, pengangkat sudut, gelangsar, batang atas , sistem penyejukan, penyambung, dsb.

6. Periksa acuan sebelum penghantaran

Sediakan dokumen sebelum penghantaran, seperti senarai alat ganti, video ujian acuan, pemprosesan fail, lukisan 2D/3D. Sudah tentu, kami akan membungkus dan mengangkut mengikut keperluan pelanggan, dan menyediakan perlindungan keselamatan untuk pengangkutan laut dan udara.

 

 

Menggilap kerusi restoran plastik adalah tugas penting yang boleh menjadikan permukaan kerusi licin, cantik dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Berikut adalah keperluan untuk menggilap kerusi makan malam plastik:

1. Bersihkan permukaan: Sebelum menggilap, perlu memastikan permukaan kerusi bersih. Bersihkan permukaan dengan air suam dan detergen, kemudian keringkan dengan kain bersih.

2. Pilih agen penggilap yang sesuai: Pilih agen penggilap yang sesuai untuk kerusi plastik untuk penggilap. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan agen penggilap berkilat sebanyak mungkin, yang boleh menjadikan permukaan kerusi lebih licin.

3. Ujian pra penggilapan: Sebelum proses penggilapan formal, percubaan boleh dijalankan untuk memastikan agen penggilap tidak memberi kesan negatif pada permukaan kerusi plastik. Jika keputusan percubaan memenuhi keperluan, penggilapan formal boleh dijalankan.

4. Operasi menggilap: Apabila menggunakan agen penggilap untuk menggilap, perlu menggunakan kain lembut atau span penggilap untuk menggilap sepanjang tekstur kerusi plastik. Selepas menggilap, keringkan permukaan dengan kain bersih.

5. Penyelenggaraan seterusnya: Selepas menggilap kerusi plastik, penyelenggaraan seterusnya diperlukan untuk memanjangkan jangka hayat kerusi. Adalah disyorkan untuk kerap membersihkan dan menggilap kerusi plastik, sambil mengelakkan penggunaan

bahan berbahaya yang boleh membahayakan mereka.

 

 

 

 

 

Keluli acuan

 

Sistem Hot Runner

 

Bahagian Standard