Berikut adalah gambaran terperinci mengenai barisan pengeluaran lengkap untuk pembuatan kerusi plastik, yang disintesis dari hasil carian yang disediakan dan pandangan teknikal.
--- Aliran Kerja Pengeluaran Kerusi Plastik
1. Penyediaan bahan mentah
- Granul plastik &. Aditif: Bahan mentah utama adalah polimer termoplastik (contohnya, polipropilena atau polietilena) bercampur dengan pewarna, penstabil UV, dan ejen pengukuhan. Granul ini disimpan dalam hoppers dan dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan.
- Pengendalian Bahan: Sistem automatik mengangkut granul ke laras pemanasan, di mana skru berputar bercampur dan mencairkannya ke dalam keadaan cair (~ 200-300 darjah).
2. Acuan suntikanproses ing
- Reka bentuk acuan: Acuan adalah kejuruteraan ketepatan dengan rongga yang sepadan dengan bentuk kerusi. Ciri kritikal termasuk:
- Lubang Tengah: Lubang bulat mengurangkan lekatan antara acuan dan plastik, memudahkan demolding yang lebih mudah. Ia juga bertindak sebagai bolong untuk melepaskan udara yang terperangkap semasa suntikan.
- Saluran penyejukan: Saluran tertanam mengedarkan penyejuk (air atau minyak) untuk menguatkan plastik secara merata, menghalang warping.
- Fasa suntikan: plastik cair disuntik ke dalam acuan tertutup di bawah tekanan tinggi (biasanya 500-1,500 bar). Lubang memastikan pengisian seragam dan meminimumkan kecacatan seperti poket udara.
3. Penyejukan dan demolding
- Penyejukan terkawal: Selepas suntikan, acuan disejukkan dengan cepat untuk menguatkan plastik. Lubang pusat meningkatkan pelesapan haba, mengurangkan masa kitaran.
- Mekanisme Demolding: Pin Ejector menolak kerusi keluar dari acuan. Lubang mengurangkan daya sedutan, mencegah kerosakan semasa pemisahan.
4. Pasca pemprosesan
- Pemangkasan: Bahan berlebihan (contohnya, kilat di sekitar tepi) dikeluarkan secara manual atau melalui mesin pemangkasan automatik.
- Perhimpunan: Komponen tambahan (misalnya, kaki getah atau bantuan logam) boleh dilampirkan jika diperlukan.
5. Kawalan Kualiti
- Ujian Tekanan: Kursi diperiksa untuk integriti struktur, memberi tumpuan kepada titik tekanan (contohnya, sendi kaki). Reka bentuk lubang bulat mengelakkan kepekatan tekanan, meningkatkan ketahanan.
- Pemeriksaan dimensi: Sistem automatik Mengesahkan ketinggian tempat duduk, penjajaran lubang, dan kapasiti berat badan.
6. Menyusun dan pembungkusan
- Reka bentuk bersarang: Kerusi disusun secara menegak. Lubang pusat mengimbangi tekanan udara, menghalang lekatan vakum dan pemisahan pelonggaran semasa pengangkutan.
- Pembungkusan yang mesra alam: Kadangan kitar semula atau bungkus plastik digunakan untuk meminimumkan jejak karbon.
7. Kecekapan Tenaga dan Kemampanan
- Bahan Kitar Semula: Sehingga 100% plastik kitar semula boleh diintegrasikan, mengurangkan kos bahan mentah dan pelepasan.
-Proses pelepasan rendah: Mesin pencetakan suntikan lanjutan dengan mod penjimatan tenaga memotong penggunaan kuasa sebanyak ~ 20%.
--- peralatan utama dalam barisan pengeluaran
1. Pengacuan suntikanMesin: Unit teras untuk mencair dan membentuk plastik.
2 acuan dengan sistem penyejukan: direka khas untuk geometri kerusi.
3. Penghantar automatik: bahan pengangkutan dan produk siap.
4. Pemangkasan Robot: Keluarkan plastik yang berlebihan.
5. Sistem pemeriksaan kualiti: pengimbas laser dan penguji beban.
--- Pertimbangan Alam Sekitar
- Jejak Karbon: Kerusi pejabat biasa menghasilkan ~ 63.59 kg CO₂EQ, tetapi menggunakan bahan kitar semula dan proses yang dioptimumkan dapat mengurangkan ini.
- Pengurusan Sisa: Plastik sekerap adalah semula dan digunakan semula dalam pengeluaran.