1. Prinsip kerja
Runner Cold: Mengangkut plastik cair dari muncung mesin pengacuan suntikan ke rongga acuan melalui saluran di dalam acuan, dan sistem pelari (saluran utama, splitter dan pintu) disejukkan dan dipenuhi serentak dengan rongga acuan. Selepas setiap suntikan, plastik di pelari menguatkan untuk membentuk sisa (dipanggil "sisa pelari"), yang perlu dipisahkan dari produk siap dan dikitar semula.
Hot Runner: Sistem pelari menyimpan plastik sentiasa dalam keadaan cair melalui unsur -unsur pemanasan seperti rod pemanasan atau cincin pemanasan, dan hanya sebahagian daripada rongga acuan yang disejukkan dan dikuatkan. Plastik cair memasuki rongga acuan secara langsung dari muncung mesin pencetakan suntikan melalui pelari pemanasan, tanpa pelari penyejuk, jadi tiada sisa pelari dijana.
2. Struktur dan kerumitan
Struktur pelari sejuk adalah mudah dan tidak perlu sistem kawalan suhu tambahan. Reka bentuk pelari secara langsung dihubungkan dengan rongga acuan dan bergantung pada acuan untuk menghilangkan haba secara semula jadi. Sesuai untuk acuan tunggal atau pelbagai rongga, tetapi penyingkiran manual atau mekanikal sisa pelari.
Struktur pelari panas adalah kompleks dan memerlukan unsur pemanasan bersepadu, pengawal suhu dan lapisan penebat haba. Sistem pelari secara bebas mengawal suhu dan perlu mengurus keseimbangan terma dengan tepat untuk mencegah kemerosotan plastik atau penyumbatan. Biasanya digunakan dalam acuan pelbagai rongga atau pencetakan ketepatan tinggi tanpa pemprosesan pasca dan memotong pelari.
3. Penggunaan bahan
Pelari sejuk menghasilkan sisa pelari (kira -kira 20% hingga 40% daripada jumlah suntikan) selepas setiap cetakan, yang perlu dikitar semula atau dibuang, meningkatkan kos bahan dan sisa.
Pelari panas tidak mempunyai sisa pelari dan kadar penggunaan bahan hampir 100%, terutamanya sesuai untuk plastik kelikatan mahal atau tinggi (seperti plastik kejuruteraan).
4. Kitaran pencetakan,
Saluran aliran pelari sejuk disejukkan serentak dengan produk, menghasilkan kitaran pencetakan yang panjang (anda perlu menunggu pelari untuk menguatkan). Acuan pelbagai rongga boleh diisi tidak sekata kerana panjang pelari yang berbeza.
Pelari pelari panas sentiasa berada dalam keadaan cair, memendekkan masa penyejukan dan kitaran pembentukan yang lebih cepat. Adalah lebih mudah untuk mencapai pengisian seragam, terutamanya untuk bahagian-bahagian berdinding kompleks atau nipis.
5.cost
Kos pembuatan acuan pelari sejuk adalah rendah, tetapi kos sisa bahan dan sisa jangka panjang adalah tinggi.
Pelaburan awal dalam pelari panas adalah tinggi (MOD dan sistem kawalan suhu meningkat kos), tetapi menjimatkan bahan dan meningkatkan kecekapan dalam jangka panjang.
6. Berkenaan
Untuk pengeluaran kecil atau perkembangan prototaip pelari sejuk dalam senario. Aplikasi sensitif kos dan bahan berharga rendah (seperti PP, PE). Tidak keberatan senario pelupusan sisa.
Pelari panas dihasilkan secara besar-besaran (seperti kereta, bahagian elektronik). Bahan tambah nilai tinggi (seperti PC, mengintip) atau produk telus (elakkan tanda pelari). Produk yang memerlukan kualiti permukaan, ketepatan dan kecekapan yang tinggi.
7. Penyelenggaraan dan Operasi
Pelari sejuk adalah mudah untuk mengekalkan dan mempunyai kadar kegagalan yang rendah, tetapi sisa pelari perlu dibersihkan dengan kerap.
Pelari panas perlu dikekalkan secara berkala untuk elemen pemanasan dan sistem kawalan suhu untuk mengelakkan pengembangan haba atau karbonisasi plastik daripada disekat. Keperluan teknikal yang tinggi untuk pengendali.