Acuan dulang rata

Penanaman: Dulang rata benih plastik digunakan terutamanya untuk penanaman sayur -sayuran, bunga, dan tumbuh -tumbuhan lain . Apabila menggunakannya, substrat benih diletakkan di dalam dulang, dan kemudian menyemai dijalankan . System .

Transplanting: Setelah anak benih telah berkembang, mereka dapat dikeluarkan bersama dengan substrat dari dulang dan dipindahkan . kaedah ini dapat mengurangkan kerosakan pada sistem akar anak benih dan meningkatkan kadar survival transplantasi .

Operasi mekanik: Beberapa dulang anak benih khas, seperti dulang anak benih 9- inci, boleh digunakan bersamaan dengan jentera pertanian seperti mesin pemindahan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran pertanian .

Pemuliharaan Sumber: Menggunakan dulang rata benih dapat menjimatkan penggunaan benih dan mengurangkan kos pengeluaran . Selain itu, disebabkan oleh kemunculan seragam benih, ia memastikan konsistensi pertumbuhan benih tumbuhan dan memudahkan pengurusan berpusat .

Acuan dulang rata plastik adalah alat penanaman biasa dalam pengeluaran pertanian . Teknologi pelari panas jenama Cina mempunyai reputasi yang tinggi dan kelebihan terkemuka dalam bidang acuan plastik .

1. Teknologi pelari panas jenama Cina mempunyai tahap teknikal yang terkemuka dan pengalaman yang kaya dalam bidang acuan plastik . melalui inovasi teknologi dan penyelidikan dan pembangunan yang berterusan, teknologi pelari panas jenama Cina telah dapat mencapai suntikan plastik yang lebih efisien dan tepat.

2. Teknologi pelari panas jenama Cina mempunyai kelebihan yang jelas dalam kawalan kos . berbanding dengan jenama asing, kos pengeluaran teknologi pelari panas jenama Cina lebih rendah, dan ia boleh menawarkan harga yang lebih kompetitif .

3. Teknologi pelari panas jenama Cina juga menikmati reputasi dan kredibiliti yang baik dari segi perkhidmatan selepas jualan . jenama Cina biasanya menawarkan perkhidmatan selepas jualan yang lebih cepat dan komprehensif, yang dapat membantu pengguna menyelesaikan masalah yang dihadapi semasa pengeluaran dan memastikan kemajuan lancar pengeluaran .

Adalah disyorkan untuk menggunakan teknologi pelari panas dari jenama Cina untuk mengeluarkan dulang rata plastik . Pendekatan ini bukan sahaja memastikan kualiti dan prestasi produk, tetapi juga membolehkan anda menikmati harga yang lebih baik dan perkhidmatan selepas jualan yang lebih baik .

Kumpulkan maklumat yang diperlukan: Sebelum memilih mesin pengacuan suntikan, perlu mengumpulkan maklumat mengenai acuan dulang anak benih dan bahan plastik . Ini termasuk dimensi acuan (lebar, ketinggian, ketebalan), berat, reka bentuk khas, dan lain -lain .; jenis dan kuantiti plastik yang digunakan; dimensi penampilan (panjang, lebar, ketinggian, ketebalan) dan berat produk suntikan suntikan; serta keperluan pencetakan, seperti keadaan kualiti dan kelajuan pengeluaran, dan lain -lain .

Tentukan jenis mesin pengacuan suntikan: Berdasarkan ciri-ciri dulang anak benih dan bahan plastik, tentukan jenis mesin pencetakan suntikan yang mana untuk memilih . sebagai contoh, jika ia adalah termoplastik, jenis suntikan yang tinggi, diperlukan, dan dengan itu pilih siri yang sesuai .

Semak keserasian saiz acuan: Pastikan saiz acuan sesuai untuk mesin pengacuan suntikan . lebar dan ketinggian acuan hendaklah kurang daripada atau sekurang -kurangnya satu sisi harus kurang daripada jarak dalaman lajur besar; Lebar dan ketinggian acuan sepatutnya berada dalam julat saiz plat acuan; Ketebalan acuan mestilah di antara ketebalan acuan mesin pengacuan suntikan; Lebar dan ketinggian acuan harus mematuhi saiz acuan minimum yang disyorkan oleh mesin pengacuan suntikan .

Menilai strok pembukaan acuan dan strok memegang acuan: strok pembukaan acuan mestilah sekurang -kurangnya dua kali ketinggian produk siap dalam arah pembukaan acuan, dan ia juga harus termasuk panjang saluran menuangkan menegak; Strok memegang acuan mesti mencukupi untuk menolak produk siap dengan .

Kirakan daya pengapit: Daya pengapit ditentukan oleh produk dan plastik . Apabila bahan mentah disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi, daya pengapit dihasilkan . Oleh itu, unit pengapit mesin acuan suntikan mesti menyediakan daya pengapit yang mencukupi untuk menghalang {2

Tentukan jumlah suntikan dan diameter skru: Tentukan jumlah suntikan yang diperlukan berdasarkan berat produk siap dan bilangan rongga acuan, dan pilih diameter skru yang sesuai . Jumlah suntikan hendaklah lebih daripada 1 . 35 kali berat produk siap, iaitu, berat produk siap kurang daripada 75% daripada jumlah suntikan.

Memandangkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan: nisbah mampatan skru dan tekanan suntikan dan keadaan lain ditentukan oleh bahan plastik . Sesetengah plastik kejuruteraan memerlukan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan reka bentuk nisbah mampatan skru yang sesuai untuk mencapai hasil acuan yang lebih baik .

Pertimbangkan kes-kes khas: Dalam situasi tertentu tertentu, acuan atau produk pelanggan mungkin mempunyai jumlah acuan kecil tetapi memerlukan kuantiti suntikan yang besar, atau jumlah acuan yang besar tetapi memerlukan kuantiti suntikan kecil . dalam kes tersebut,

Kualiti Produk:Penampilan, saiz, puncak gabungan, lepuh, pemutihan (atau retak, pecah) 5mm, perforasi berbentuk khas 15mm, kekuatan tanda gabungan dan keupayaan untuk lulus ujian keselamatan berfungsi . 0.3 mm {{4} Produk . produk secara amnya tidak boleh mempunyai gelembung . bentuk geometri dan ketepatan saiz produk harus mematuhi lukisan acuan formal dan sah (atau fail 3D) Dimensi jenis lubang adalah toleransi positif . Jika pelanggan mempunyai keperluan, mereka harus dipenuhi mengikut keperluan .

Penampilan acuan:Kandungan papan nama acuan selesai, watak-wataknya jelas dan diatur dengan kemas . muncung air penyejuk hendaklah plastik blok plug-jenis muncung air .} Jika pelanggan mempunyai keperluan lain, ia harus diikuti {}} dan tanda outlet . pada 5/610mm, watak-watak harus jelas, cantik, kemas, dan dengan jarak seragam . silinder, muncung air, mekanisme pra-penentuan, dan lain Lajur dengan kenderaan . bagaimanapun, mereka tidak boleh hanya satu pusat push-out . kecuali untuk keperluan pelanggan lain . saiz acuan harus mematuhi keperluan mesin suntikan yang ditentukan {.

Bahan acuan dan kekerasan:Bingkai acuan hendaklah diperbuat daripada bingkai acuan standard yang memenuhi piawaian . [inti, bergerak dan sisipan acuan tetap, sisipan bergerak, kon, rod tolak, lengan pintu] bahan-bahan harus mempunyai sifat mekanik yang tinggi, seperti 40cr atau di atas Rawatan dengan kekerasan 600HV harus digunakan .

Lonjakan, penyusunan semula, pengekstrakan teras, penyingkiran:Semasa ejekan, ia harus lancar, tanpa apa -apa melekat atau bunyi yang luar biasa . kekerasan hendaklah hv 700. semua rod ejeksi harus mempunyai fungsi berhenti dan kedudukan, dan setiap batang harus bernombor . Potong . skru gelombang boleh digunakan semasa pemasangan; Untuk pengekstrakan teras silinder, suis perjalanan diperlukan .

Sistem penyejukan dan pemanasan:Sistem penyejukan atau pemanasan harus sepenuhnya tidak terhalang . tidak ada kebocoran di bawah tekanan dan harus mudah untuk mengekalkan .

Sistem mencurahkan:Penempatan pintu tidak boleh menjejaskan kemunculan produk dan harus memenuhi keperluan untuk pemasangan produk . proses harus dipendekkan, kawasan keratan rentas harus dikurangkan untuk memendekkan masa pengisian dan penyejukan, dan pada masa yang sama, kehilangan plastik dalam sistem penembusan harus diminimumkan .

Sistem pelari panas:Susun atur pendawaian pelari panas harus munasabah, memudahkan penyelenggaraan . Nombor pendawaian hendaklah dalam surat-menyurat satu-ke-satu . Kabinet kawalan suhu dan muncung panas, serta pelari panas, harus dapat menahan komponen piawai . Pengedap .

Membentuk bahagian, permukaan perpisahan, alur ekzos:Sekeping sisipan dan bingkai acuan harus berfungsi dalam koordinasi, dengan jurang kurang dari 1mm di sudut -sudut bulat pinggir . kemurungan . kedalaman alur ekzos harus kurang dari nilai limpahan plastik .