Acuan baldi sisa plastik

 

Nama acuan	Acuan baldi sisa plastik
Bahan baldi	HDPE, plastik
Saiz baldi	D280x300mm
Kapasiti produk	10 liter
Bahan acuan untuk rongga &. Teras	P20, 718, 2738
Asas acuan	P20
Sistem suntikan	Pelari sejuk/panas
Mesin suntikan yang sesuai	1350T
Saiz acuan	1080x950x1350mm
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 500, 000 pcs

 

Acuan baldi sisa plastik menghasilkan bekas untuk pelbagai tetapan:

Baldi sisa isi rumah: Sederhana hingga sederhana (5L -25 l) untuk dapur, bilik mandi, atau penggunaan pejabat, selalunya dengan mekanisme pedal atau push-lid.

Bekas ruang luar/awam: kapasiti yang lebih besar (120L -240 l) dengan pembinaan tahan lama untuk taman, jalan, dan kawasan komunal.

Bekas sisa industri: Penyelesaian tugas berat (sehingga 660L) dengan roda untuk pengangkutan mudah di kilang-kilang dan gudang.

Unit Pengasingan Sisa Khusus: Cetakan pelbagai petak untuk sistem kitar semula dengan bahagian yang berasingan untuk jenis sisa yang berbeza.

 

 

Proses pembuatan dan pertimbangan

Pengeluaran baldi sisa plastik melibatkan beberapa langkah kritikal:

Pemilihan bahan: Plastik biasa termasuk PP (polipropilena), ABS, HDPE (polietilena berkepadatan tinggi), dipilih untuk ketahanan dan keberkesanan kos. Acuan berkualiti tinggi dibina daripada bahan-bahan yang teguh seperti keluli 718h, P20, atau H13 untuk menahan penggunaan berulang.

2. Reka bentuk acuan: Menggunakan perisian seperti UG atau CAD untuk memastikan dimensi yang tepat dan komponen yang sesuai.

3. Prototaip dan Ujian: Membuat sampel untuk kelulusan sebelum pengeluaran berskala penuh.

4. Pengeluaran: Mesin pengacuan suntikan memanaskan plastik ke titik lebur dan menyuntiknya ke dalam rongga acuan.

5. Penyejukan dan Letakkan: Acuan menyejukkan untuk menguatkan plastik sebelum mengeluarkan produk siap.

Pertimbangan pengeluaran utama termasuk pengoptimuman masa kitaran, keseragaman ketebalan dinding, dan mengekalkan kualiti produk yang konsisten merentasi pengeluaran. Rawatan Permukaan: Pilihan seperti etsa, penggilap cermin, atau kemasan bertekstur mempengaruhi penampilan produk akhir

 

 

Langkah 1: Reka Bentuk & Kejuruteraan

Pemodelan 3D: Gunakan perisian CAD (SolidWorks, AutoCAD, atau UG NX) untuk merancang acuan dengan dimensi yang tepat.

Ketebalan dinding: Mengekalkan ketebalan seragam (biasanya 2-4 mm) untuk mengelakkan tanda -tanda melengkung atau tenggelam.

Draf sudut: Tambah 1-3 Sudut draf darjah untuk pelepasan mudah.

RIBS & BEFFORCEMENT: Sertakan sokongan struktur untuk meningkatkan kekuatan tanpa menambah pukal.

Venting: Reka bentuk ventilasi yang betul (0. 02-0. 04mm kedalaman) untuk mengelakkan perangkap udara dan membakar tanda.

Langkah 2: Pemilihan Bahan

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 kitaran).

Rongga & teras: Memilih keluli tahan karat S136 untuk rintangan kakisan (jika menggunakan ABS atau PVC).

Langkah 3: Pemesinan & Pembuatan

CNMilling & EDM: Ketepatan-potong rongga acuan dan teras.

Menggilap & tekstur:

Cermin menggilap untuk kemasan berkilat.

Tekstur (contohnya, sandblasting, etching) untuk corak matte atau hiasan.

Sistem penyejukan: Tambah saluran penyejukan conformal untuk masa kitaran yang lebih cepat.

Langkah 4: Ujian & Pelarasan Acuan

Suntikan percubaan: Ujian dengan bahan plastik sebenar (HDPE, PP, ABS).

Periksa kecacatan:

Tanda Tenggelam → Laraskan ketebalan penyejukan atau dinding.

Flash → Meningkatkan daya pengapit atau sesuai.

Warping → Mengoptimumkan kadar penyejukan.

Pengoptimuman masa kitaran: Mengurangkan masa penyejukan sambil mengekalkan kualiti.

Langkah 5: Pengeluaran & Penyelenggaraan

Pembersihan Reguler: Mencegah pembentukan residu.

Pelinciran: Pastikan bahagian bergerak lancar.

Pemeriksaan: Periksa haus (misalnya, pin ejektor, rongga).

 

 

Jenis keluli yang digunakan untuk acuan suntikan baldi sisa (sampah) bergantung kepada faktor seperti jumlah pengeluaran, bahan plastik, kos, dan ketahanan. Berikut adalah gred keluli yang paling biasa digunakan:

Senario	Keluli yang disyorkan
Prototaip kos rendah	45# keluli
Pengeluaran Sederhana (tong HDPE/PP)	P20 atau 718
Pengeluaran volum tinggi (kitaran 1m+)	H13
Plastik yang menghakis (PVC, tikar kitar semula.)	S136
Kemasan berkilat tinggi (tong premium)	NAK80

Pertimbangan utama semasa memilih keluli acuan

Bahan plastik-Plastik yang kasar (contohnya, penuh kaca) memerlukan keluli yang lebih keras seperti H13.
LifeSpan acuan-Pengeluaran volum tinggi menuntut keluli keras.
Bajet-P20 adalah kos efektif; S136/NAK80 adalah premium.
Kemasan Surface - Cermin Mirror memerlukan NAK80 atau S136.

 

 

 

 

 

Acuan keluli

 

Sistem pelari panas

 

Bahagian standard

 

 

Penyelenggaraan yang betul adalah penting untuk memaksimumkan jangka hayat suntikan baldi sisa plastik anda dan memastikan kualiti pengeluaran yang konsisten. Ikuti garis panduan penyelenggaraan profesional ini:

1. Prosedur pembersihan tetap

Selepas setiap pengeluaran dijalankan: Keluarkan semua sisa plastik menggunakan alat tembaga atau tembaga (tidak pernah keluli untuk mengelakkan menggaru).

Pembersihan Deep Weekly: Gunakan pembersih acuan khusus untuk membubarkan deposit yang degil.

Beri perhatian khusus kepada: saluran pembuangan, kawasan pin ejektor, dan komponen gelongsor.

Amalan penyimpanan yang betul

Jangka pendek (di bawah 1 bulan):

Kot dengan pencegahan karat ringan

Simpan dalam persekitaran yang kering

Penyimpanan jangka panjang:

Sapukan pencegahan karat berat

Membongkar dan membungkus komponen secara berasingan

Mengekalkan 20-30% kawalan kelembapan

3. Masalah & Penyelesaian biasa

Isu	Sebab	Penyelesaian
Melekat bahagian	Pin ejektor yang dipakai	Ganti pin, permukaan polish
Kecacatan permukaan	Pencemaran	Pembersihan ultrasonik
Variasi dimensi	Pengembangan haba	Sahkan sistem penyejukan
Tembakan pendek	Ventilasi yang disekat	Saluran pembuangan bersih