Sampah plastik boleh membentuk

 

Nama acuan	Sampah plastik boleh membentuk
Bahan produk	HDPE/PP, plastik
Boleh saiz	470x570x880mm
Boleh berat badan	7kg
Bahan acuan untuk rongga & . teras	P20, 718, 2738
Nos rongga	1 rongga
Sistem suntikan	Pelari sejuk
Mesin suntikan yang sesuai	1200T
Saiz acuan	680x820x1500mm
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 300, 000 pcs
Masa t1	Selepas reka bentuk dimuktamadkan, 55 hari

 

 

 

 

 

Polyethylene berketumpatan tinggi (HDPE) adalah bahan yang paling popular untuk pembuatan tong sampah plastik kerana ketahanan, keberkesanan kos, dan fleksibiliti . Inilah mengapa HDPE adalah pilihan terbaik:

1. ketahanan yang luar biasa & rintangan kesan

Plastik rapuh yang sukar & hancur -tidak seperti, HDPE menahan titisan dan pengendalian kasar tanpa retak .

Tahan cuaca-prestasi dengan baik dalam haba yang melampau atau sejuk (-50 darjah hingga 80 darjah) .

Pakaian jangka hayat panjang, menjadikannya sesuai untuk penggunaan tugas berat dan luaran .

2. Rintangan Kimia & Kelembapan

Stain & bau tahan -tidak menyerap cecair, mencegah pertumbuhan bakteria .

Menentang Agen Asid, Alkalis & Pembersih yang sesuai untuk sisa perindustrian dan isi rumah .

3. ringan namun kuat

Nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi daripada LDPE (PE berkepadatan rendah) tetapi masih mudah dibawa .

Tegar tetapi sedikit fleksibel cenderung retak di bawah tekanan .

4. kos efektif untuk pengeluaran besar-besaran

Kos bahan rendah -lebih murah daripada alternatif ABS, PP, atau gentian kaca .

Mudah untuk membentuk aliran tinggi dalam pengacuan suntikan mengurangkan masa kitaran .

5. mesra alam & boleh dikitar semula

100% boleh dikitar semula (Resin #2) -Henah diterima dalam program kitar semula .

Boleh diguna semula & tidak toksik-safe untuk aplikasi hubungan makanan (FDA-diluluskan) .

6. permukaan licin & kebolehcapaian

Mudah untuk warna -menerima pigmen dengan baik (warna biasa: hitam, biru, hijau) .

Boleh bertekstur/berkilat-medan permukaan selesai berbeza dari matte ke gloss tinggi .

 

 

 

>Langkah 1: Reka Bentuk & Kejuruteraan

-3 D Pemodelan & Simulasi

Gunakan CAD (SolidWorks, UG/NX) untuk merancang acuan .

Menjalankan analisis aliran acuan (E . g ., Moldflow) untuk mengoptimumkan penyejukan, mengisi, dan elakkan perangkap udara .

-Pertimbangan Reka Bentuk

Ketebalan dinding (2-5mm untuk penyejukan seragam) .

Draf Sudut (1 darjah -3 darjah untuk ejeksi mudah) .

Undercuts (Gunakan slider/pengangkat jika diperlukan untuk mengendalikan/menutup) .

Sistem pelepasan (pin, lengan, atau pelepasan udara) .

Pembatalan (untuk mengelakkan tanda terbakar gas) .

>Langkah 2: Pemilihan Bahan

-Mold Steel (pilih berdasarkan jumlah pengeluaran):

Jumlah Rendah (<100k shots): P20, 718H

Jumlah Tinggi (500K+ tembakan): H13, S136 (keluli keras)

Rintangan kakisan: keluli tahan karat (untuk tong makanan gred)

-Plastik resin (biasa untuk tong sampah):

HDPE (tahan lama, tahan kimia)

PP (ringan, fleksibel)

ABS (tahan kesan, kemasan berkilat)

>Langkah 3: Pemesinan Ketepatan

-Cnmilling & edm

Pemesinan CNC ketepatan tinggi untuk teras/rongga .

EDM (pemesinan pelepasan elektrik) untuk butiran halus .

-Surah Penamat

Menggilap (untuk permukaan bin licin) .

Tekstur/etching (matte, grained, atau logo ukiran) .

>Langkah 4: Pengoptimuman Sistem Penyejukan

-Uform Saluran penyejukan

Elakkan melengkapkan dengan memastikan penyejukan .

Gunakan baffles/bubblers untuk bahagian dalam .

>Langkah 5: Ujian & Pelarasan Acuan

-Tembakan TRIAL (sampel T1)

Semak kecacatan (tanda sink, flash, warping) .

Laraskan kelajuan suntikan, tekanan, dan masa penyejukan .

-Kelulusan final

Sahkan dimensi, berat, dan fungsi (e . g ., lid fit) .

>Langkah 6: Pengeluaran & Penyelenggaraan Massa

-Proses pengacuan

Parameter optimum (temp: 180-280 darjah, tekanan: 500-1500 bar) .

Pembersihan dan pelinciran acuan biasa .

-Meng penyelenggaraan

Periksa haus/kerosakan selepas setiap 50k tembakan .

Rongga kembali jika kualiti permukaan merendahkan .

 

 

 

 

Reka bentuk untuk pembuatan (DFM) adalah pendekatan yang sistematik untuk mengoptimumkan reka bentuk bahagian dan acuan untuk pengeluaran kos efektif, berkualiti tinggi . Inilah sebabnya DFM adalah penting untuk acuan suntikan plastik, terutamanya untuk tin sampah:

1. mengurangkan kos pengeluaran

Meminimumkan Sisa Bahan - Mengoptimumkan ketebalan dan struktur dinding untuk mengelakkan kelebihan plastik .

Memendekkan Masa Kitaran - Memastikan penyejukan dan ejekan yang cekap, mempercepatkan pengeluaran .

Mengelakkan pengubahsuaian acuan mahal - Mengenal pasti kekurangan reka bentuk sebelum pemesinan bermula .

2. Meningkatkan ketahanan acuan & umur panjang

Menghalang Pakai Pramatang - Sudut draf yang betul dan garis perpisahan mengurangkan tekanan acuan .

Pengisian & Penyejukan Seimbang - Mengelakkan tekanan yang tidak sekata yang boleh merosakkan acuan dari masa ke masa .

3. Memastikan bahagian berkualiti tinggi

Mengurangkan kecacatan - menangani masalah yang berpotensi seperti tanda tenggelam, warping, atau kilat awal .

Ketepatan dimensi yang konsisten - memastikan tong sampah memenuhi spesifikasi (E . g ., lid fit, stackability) .

4. Memudahkan pembuatan & pemasangan acuan

Pemesinan lebih mudah - mengelakkan geometri terlalu kompleks yang melambatkan proses CNC/EDM .

Standardkan Komponen - Menggunakan pin ejektor biasa, slider, dan saluran penyejukan .

5. lebih cepat masa ke pasaran

Pelarasan percubaan dan kesilapan yang lebih sedikit-mengurangkan penolakan sampel T1 dan kerja semula .

Pengeluaran Massa Smoother-Memastikan acuan dioptimumkan untuk jilid tinggi berjalan .

 

 

>1. Apakah jenis acuan dustbin plastik yang anda tawarkan?

Kami menyediakan acuan tersuai untuk:

Tong rumah tangga/pejabat (5L -50L)

Tong industri/komersial (50L -240L+)

Tong beroda (dengan slot gandar bersepadu)

Tong sampah/sensor pedal (mekanisme kompleks)

Tong stackable/kitar semula (acuan pelbagai kaviti)

>2. Bahan apa yang digunakan untuk acuan?

Pangkalan acuan: keluli premium (P20, 718, H13) untuk ketahanan .

Pilihan plastik: HDPE, PP, ABS (tahan UV, gred makanan, api-retardant) .

>3. Bolehkah anda menyesuaikan reka bentuk acuan?

Ya! Kami menyesuaikan acuan berdasarkan:

Saiz, bentuk, dan kapasiti

Tekstur/Logo ukiran

Ciri -ciri khas (penutup, pemegang, roda, dan lain -lain .)

>4. Bagaimana anda memastikan kawalan kualiti?

Analisis aliran acuan 3D sebelum pengeluaran .

Pemeriksaan sampel T1 untuk ketepatan dimensi .

Ujian tekanan/kitaran untuk ketahanan .

>5. Bolehkah anda menghantar acuan di peringkat antarabangsa?

Ya, kami mengeksport secara global dengan sokongan pembungkusan dan logistik selamat .

>6. Bagaimana jika acuan mempunyai masalah semasa pengeluaran?

12- Waranti bulan terhadap kecacatan pembuatan .

Sokongan Teknikal untuk Penyelesaian Masalah .

>7. Apakah masa utama untuk pengeluaran acuan?

Biasanya ia akan mengambil 55-65 hari .

>8. Apa syarat pembayaran?

Kami akan mengesahkan pembayaran dengan anda semasa memetik, seperti FOB, CIF, CNF ect . dalam pengeluaran batch, kami menerima deposit 40%, baki sebelum acuan penghantaran . t/t adalah pembayaran utama, dan L/C boleh diterima juga .