Acuan Kerusi Plastik Sofa

Kaedah biasa pembuatan kerusi plastik termasuk pengacuan suntikan, pengacuan penyemperitan, pengacuan tamparan, dan lain-lain. Antaranya, pengacuan suntikan adalah cara utama untuk mengeluarkan kerusi plastik. Pengacuan suntikan ialah proses di mana zarah plastik dipanaskan menjadi cair dan disuntik ke dalam acuan acuan oleh mesin pengacuan suntikan. Proses operasi khusus ialah: mula-mula buka mesin pengacuan suntikan, masukkan zarah plastik terpilih ke dalam tong cair mesin pengacuan suntikan, dan kemudian gunakan prinsip lebur dan mampatan untuk menyuntik bahan plastik cair ke dalam acuan, dan kemudian sejukkan. pengacuan dan penawar, dan akhirnya mengeluarkan produk akhir.

Reka bentuk kerusi plastik melibatkan banyak aspek, termasuk pemilihan bahan, proses pengeluaran, konsep reka bentuk dan keperluan fungsian dalam penggunaan sebenar. ‌

1. Pemilihan bahan dan proses pengeluaran

Kerusi plastik biasanya menggunakan zarah plastik sebagai bahan utama dan dihasilkan melalui proses pengacuan suntikan. Semasa pengacuan suntikan, plastik cair disuntik ke dalam acuan, disejukkan dan dipadatkan untuk membentuk bentuk yang diingini. Bahagian dalam acuan biasanya direka dengan lubang ekzos untuk memastikan udara dapat dilepaskan dengan lancar dan mengelakkan kecacatan dalaman. Di samping itu, dalam proses pengeluaran kerusi plastik, reka bentuk acuan dan kos juga merupakan pertimbangan penting, reka bentuk lubang bulat dapat mengurangkan sisa bahan dan mengurangkan kos.

2. Konsep reka bentuk dan keperluan fungsian

Konsep reka bentuk kerusi plastik memberi tumpuan kepada kepraktisan dan ekonomi. Ciri-cirinya yang ringan dan tahan lama menjadikannya digunakan secara meluas di rumah, perkelahan luar dan tempat awam. Dari segi reka bentuk, kerusi plastik biasanya menggunakan bentuk geometri yang mudah, seperti bulat atau persegi, untuk memudahkan pengeluaran dan pengangkutan. Selain itu, kerusi plastik telah direka bentuk dengan mengambil kira ergonomik untuk memastikan keselesaan dan kestabilan. Sebagai contoh, reka bentuk lubang kecil di tengah-tengah bangku plastik bukan sahaja membantu dengan demoulding dan penjimatan bahan, tetapi juga memberikan kemudahan tambahan semasa mengangkut dan menyimpan.

3. Keperluan fungsional dalam aplikasi praktikal

Reka bentuk kerusi plastik juga mengambil kira keperluan fungsian dalam penggunaan sebenar. Contohnya:

‌penyahkuburan dan penjimatan bahan: Reka bentuk lubang membantu bahagian plastik untuk menyahkuil dengan lebih mudah dalam acuan dan mengurangkan sisa bahan ‌.

‌4. Pengangkutan dan penyimpanan: Reka bentuk lubang menjadikan kerusi plastik lebih mudah untuk pengangkutan dan penyimpanan, dan boleh dibetulkan dengan tali melalui lubang untuk mengelakkan runtuh.

5.Pengudaraan dan anti-melekat: Lubang-lubang membenarkan peredaran udara dan menghalang kerusi daripada melekat antara satu sama lain kerana masalah tekanan udara apabila disusun.

Kerusi plastik yang dibentuk diperbuat daripada zarah plastik, dan proses pengeluaran termasuk langkah-langkah berikut:

1. Penyediaan bahan mentah: kerusi plastik terutamanya diperbuat daripada polipropilena (PP) dan polietilena (PE) dan zarah plastik lain. Pengilang perlu mencampurkan zarah plastik ini bersama-sama dalam perkadaran tertentu, dan kemudian menyaring, mencuci, mengeringkan dan langkah-langkah lain untuk memastikan kualiti zarah memenuhi keperluan.

Pengacuan cair: zarah plastik yang disediakan perlu dipanaskan pada suhu tertentu, dan kemudian disuntik ke dalam acuan melalui mesin pengacuan suntikan. Bentuk dan saiz acuan menentukan bentuk, saiz dan struktur kerusi plastik. Apabila zarah plastik cair, ia akan mengisi keseluruhan acuan, di mana ia akan menyejuk dan memejal.

Menyejukkan dan membentuk: Apabila zarah plastik disejukkan dan dibentuk dalam acuan, acuan boleh dikeluarkan. Akan ada lebihan sisa di tepi plat yang terbentuk, yang perlu dipotong dan digilap.

4. Penyingkiran acuan: Selepas plat acuan dikeluarkan, ia perlu dikeluarkan dari acuan. Proses ini memerlukan penjagaan untuk memastikan plat yang dibentuk tidak rosak dan cacat.

5. Pemprosesan: Plat pengacuan perlu diproses lebih lanjut, tepi rata dengan alat, dan bahagian tajam di sudut dibersihkan untuk memastikan permukaannya licin dan seragam, dan tidak ada rasa pedih.

Akhir sekali, kerusi plastik yang dibentuk perlu dicat, dicat dan rawatan susulan lain, supaya permukaannya mempunyai kesan estetik yang lebih baik, dan mempunyai fungsi pelindung matahari dan kalis air tertentu.

Acuan suntikan kerusi, alat pembuatan yang kelihatan mudah tetapi kaya ini, sebenarnya membawa intipati dan kebijaksanaan industri pembuatan perabot moden. Dari reka bentuk hingga membentuk, di belakang setiap kerusi adalah usaha senyap acuan plastik.

Pengeluaran acuan suntikan kerusi, pertama sekali perlu melalui reka bentuk yang tepat. Pereka bentuk dengan teliti melukis lukisan acuan mengikut gaya, saiz dan keperluan fungsi kerusi. Lukisan ini bukan sahaja diperlukan untuk tepat, tetapi juga untuk mengambil kira sepenuhnya ciri-ciri bahan dan keperluan proses pengacuan untuk memastikan acuan dapat mempersembahkan kreativiti pereka dengan sempurna.

Dalam pilihan bahan, acuan plastik kerusi biasanya diperbuat daripada plastik kejuruteraan atau bahan logam berkekuatan tinggi, tahan haus. Bahan-bahan ini mempunyai sifat pemprosesan yang baik dan kestabilan, dan boleh memenuhi keperluan acuan dalam penggunaan jangka panjang, frekuensi tinggi. Pada masa yang sama, pilihan bahan juga secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan dan kos acuan, jadi perlu memastikan kualiti premis, dan berusaha untuk menjadi ekonomi dan praktikal.

Dalam proses pembuatan, acuan kerusi plastik sofa perlu melalui pelbagai proses pemprosesan halus. Dari pengasaran hingga penamat, setiap langkah perlu dikawal ketat untuk memastikan ketepatan dan kualiti permukaan acuan. Di samping itu, bahagian pengacuan acuan juga memerlukan rawatan khas, seperti menggilap, menyembur, dan lain-lain, untuk memperbaiki kemasan dan rintangan hausnya.

Apabila pembuatan acuan selesai, ia juga perlu melalui ujian yang ketat dan ujian acuan. Hanya melalui ujian pautan ini acuan boleh digunakan secara rasmi. Dalam proses pengeluaran kerusi seterusnya, acuan akan memainkan peranan yang besar dalam membantu pengeluar meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos, dan membawa produk kerusi yang lebih cantik dan selesa kepada pengguna.

1: Kami akan menganalisis sepenuhnya kerusi mengikut prinsip pengacuan suntikan (seperti ubah bentuk, pengecutan, dll.).
2: Kami akan mempunyai komunikasi yang serius dan berkesan dengan pembeli acuan, termasuk butiran seperti berat, reka bentuk gaya, saiz dan rupa, kestabilan dan rintangan haus kerusi plastik.
3: Kami akan merujuk kepada pengalaman reka bentuk acuan suntikan kerusi sebelumnya untuk menambah baik reka bentuk acuan kerusi plastik sofa.

Keluli acuan

Sistem Hot Runner

Bahagian Standard

1. Pengeluaran yang cekap: Acuan suntikan Kerusi Plastik boleh menghasilkan sejumlah besar kerusi dalam masa yang singkat, dengan ketara meningkatkan kecekapan pengeluaran. Biasanya, kitaran pengeluaran acuan suntikan adalah sangat singkat, hanya beberapa saat hingga berpuluh-puluh saat antara setiap kitaran pengacuan.

2.‌ Ketepatan tinggi: acuan suntikan boleh memastikan ketekalan saiz dan bentuk kerusi dan memastikan kualiti produk. Ketepatan tinggi acuan secara langsung menentukan kualiti produk, dan boleh menghasilkan bahagian plastik dengan saiz yang tepat dan bentuk yang kompleks.

3. Keberkesanan kos: Walaupun kos awal reka bentuk dan pembuatan acuan suntikan adalah tinggi, kos produk tunggal akan dikurangkan dengan ketara dalam pengeluaran besar-besaran. Acuan boleh digunakan semula, dan setiap kitaran pengeluaran boleh menghasilkan sejumlah besar produk, dengan itu mengurangkan kos pengeluaran.

4. Kepelbagaian bahan: acuan suntikan boleh menggunakan pelbagai bahan plastik, termasuk polipropilena, polikarbonat, polifenilena sulfida, nilon, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan prestasi produk yang berbeza. Di samping itu, bahan mentah plastik boleh dikitar semula, selaras dengan keperluan perlindungan alam sekitar.

5. Fleksibiliti dan kepelbagaian reka bentuk: acuan suntikan boleh direka bentuk mengikut keperluan pelanggan dari pelbagai jenis dan bentuk, untuk menyesuaikan diri dengan perubahan pasaran dan keperluan pelanggan. Reka bentuk dan proses pembuatan acuan adalah fleksibel dan boleh diubah, dan boleh memenuhi keperluan reka bentuk yang pelbagai.

‌6.Perlindungan alam sekitar: teknologi pengacuan suntikan moden mempunyai kecekapan tenaga yang tinggi dan boleh mengurangkan pembaziran bahan dan penggunaan tenaga. Bahan mentah plastik yang tidak digunakan boleh dikitar semula untuk mengurangkan kesannya terhadap alam sekitar.

7. Ketahanan: Acuan kerusi plastik diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi atau bahan aloi aluminium, mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan, boleh menahan suhu tinggi dan persekitaran kerja tekanan tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang.

Acuan kerusi mempunyai kelebihan yang ketara dalam pengeluaran yang cekap, ketepatan tinggi, keberkesanan kos, kepelbagaian bahan, kepelbagaian fleksibiliti dan reka bentuk, perlindungan alam sekitar dan ketahanan, yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan daya saing pasaran perusahaan dengan ketara.