Acuan baldi baldi plastik

 

Nama acuan	Acuan baldi baldi plastik
Bahan produk	Ms
Saiz produk	297x266x365mm
Berat produk	1040g
Bahan acuan untuk rongga &. Teras	C45, P20, 718, 2738
Asas acuan	C45
Sistem suntikan	Pintu terbuka pelari panas atau pintu masuk injap
Mesin suntikan yang sesuai	550T
Saiz acuan	580x550x730mm
Acuan seumur hidup	Lebih daripada 300, 000 pcs

 

 

Di atas adalah acuan baldi baldi plastik dan acuan tudung tong, yang memperkenalkan proses reka bentuk acuan suntikan secara terperinci.Ia menggunakan perisian 3D untuk merancang, menjalankan pemodelan 3D mengikut produk, dan menganalisis model. Strukturnya terdiri daripada blok gelongsor, blok atas dan demould yang cenderung. Bahagian plastik adalah shell, proses reka bentuk sistem gating menggunakan pintu sampingan pelbagai rongga untuk mereka bentuk dan menjalankan pengiraan yang diperlukan dan reka bentuk struktur bahagian-bahagian yang dibentuk. Akhirnya, AutoCAD menyelesaikan pengeluaran kejuruteraan pemprosesan

lukisan, dan dianggap pelbagai faktor dalam reka bentuk.

Reka bentuk lukisan 3D untuk pengesahan pelanggan mengikut lukisan atau sampel 2D mereka semasa membuat pesanan.
2. Teknologi Tinggi: Teknologi Posisi Taper Kedua Lanjutan dan Jenis Slaid Mengunci Self Bebas, oleh itu persetujuan produk dijamin.

3. Sistem Kawalan & Pemanasan Suhu Bebas yang mempunyai suhu pemanasan walaupun dan mengekalkan produk dengan kualiti yang boleh dipercayai dan stabil.

 

 

 

 

1. Reka bentuk dan pembuatan acuan

Reka bentuk pengoptimuman: Memastikan reka bentuk acuan yang munasabah, terutamanya susun atur pintu, pelari, dan sistem penyejukan, untuk mengelakkan eksentrisiti yang disebabkan oleh reka bentuk yang tidak betul.

Meningkatkan ketepatan pemesinan: Memastikan ketepatan pemesinan setiap bahagian acuan, terutamanya penjajaran rongga dan teras, menggunakan peralatan pemesinan ketepatan tinggi.

2. Pelarasan proses pencetakan suntikan

Mengoptimumkan parameter: Laraskan tekanan suntikan, kelajuan, masa pegangan, dan masa penyejukan untuk memastikan pengisian rongga acuan dengan plastik dan mengurangkan eksentrik.

Kawalan Suhu: Mengekalkan suhu acuan seragam untuk mengelakkan pengecutan plastik yang tidak sekata dan eksentrik yang disebabkan oleh perbezaan suhu.

3. Pemilihan Bahan

Pilih bahan yang sesuai: Pilih plastik dengan pengecutan rendah dan kebolehkerjaan yang baik untuk mengurangkan eksentrik yang disebabkan oleh pengecutan bahan yang tidak sekata.

Rawatan pengeringan: Keringkan sepenuhnya plastik sebelum mencetak suntikan untuk mengelakkan kelembapan yang mempengaruhi kualiti pengacuan.

4. Penyelenggaraan Peralatan

Penyelenggaraan tetap: Periksa secara kerap mesin pencetakan suntikan dan acuan untuk memastikan operasi yang betul dan

Elakkan eksentrik yang disebabkan oleh masalah peralatan.

Peralatan penentukuran: kerap menentukur daya pengapit dan sistem suntikan mesin pengacuan suntikan untuk memastikan ketepatan peralatan.

5. Standard Operasi

Pengendali kereta api: Memastikan pengendali biasa dengan peralatan dan proses untuk mengelakkan eksentrisiti yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul.

Ketat melaksanakan proses: pengendali harus tegas mengikuti keperluan proses dan mengelakkan menyesuaikan parameter sewenang -wenangnya.

 

 

1. Kelebihan terbang (kelebihan kasar)

Sebab:

Acuan tidak ditutup dengan ketat atau permukaan perpisahan tidak sekata.

Tekanan suntikan yang berlebihan atau daya penguncian yang tidak mencukupi.

Suhu acuan terlalu tinggi, mengakibatkan ketidakstabilan plastik yang berlebihan.

Penyelesaian:

Semak dan laraskan status pengapit acuan untuk memastikan permukaan perpisahan yang lancar.

Mengurangkan tekanan suntikan atau meningkatkan daya pengunci.

Kurangkan suhu acuan dengan sewajarnya.

2. Pengecutan

Sebab:

Penyejukan plastik atau masa penyejukan yang tidak sekata.

Tekanan suntikan yang tidak mencukupi atau masa memegang.

Reka bentuk ketebalan dinding yang tidak munasabah membawa kepada pengecutan tempatan.

Penyelesaian:

Memperluas masa penyejukan dan mengoptimumkan sistem penyejukan.

Meningkatkan tekanan suntikan atau masa memegang.

Laraskan reka bentuk ketebalan dinding untuk mengelakkan ketebalan yang berlebihan di kawasan tertentu.

3. Gelembung

Sebab:

Plastik mengandungi kelembapan atau bahan yang tidak menentu.

Kelajuan pengacuan suntikan terlalu cepat, mengakibatkan ketidakupayaan untuk melepaskan gas.

Ekzos acuan yang lemah.

Penyelesaian:

Keringkan plastik terlebih dahulu.

Kurangkan kelajuan pengacuan suntikan untuk memastikan pelepasan gas.

Meningkatkan sistem ekzos acuan.

4. Kekurangan bahan

Sebab:

Tekanan suntikan atau kelajuan yang tidak mencukupi.

Ekzos acuan yang lemah.

Plastik mempunyai ketidakstabilan yang lemah atau suhu rendah.

Penyelesaian:

Meningkatkan tekanan suntikan dan kelajuan.

Meningkatkan sistem ekzos acuan.

Meningkatkan suhu dan aliran plastik.

5. Tanda aliran

Sebab:

Kelajuan pengacuan suntikan terlalu cepat atau terlalu lambat.

Suhu acuan terlalu rendah.

Plastik mempunyai ketidakstabilan yang buruk.

Penyelesaian:

Laraskan kelajuan suntikan ke tahap sederhana.

Naikkan suhu acuan.

Pilih plastik dengan ketidakstabilan yang lebih baik.

 

 

 

 

 

 

Acuan keluli

 

Sistem pelari panas

 

Bahagian standard